表C2—1

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋

进入施工现场；

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安

全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防

滑胶鞋；

4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经

教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设

备；

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和

挪动。

一、钢筋绑扎：

1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；

2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上

下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑

牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；

3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；

4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢

筋随意放在脚手架上；

5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，

严防碰触；

7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，

确认连接牢固后方可离开现场；

8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，

露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

表C2—1

9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒

险作业。

二、钢筋加工：

（一）冷拉：

1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；

2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严

禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警

告标志；

3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；

4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；

5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底

要求控制伸长值；

6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机

具拉力部分均应放松再装夹具；

7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（二）切断：

1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，

空运转正常后再进行操作；

2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具

将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非

操作人员不得停留；

5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一

侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

表C2—1

6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

（三）弯曲：

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无

裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配

合，不得放反；

3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反

转或从反转—正转；

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速

的规定；

6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

三、钢筋运输

1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽

拿；

3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

表C2—1

把倒料；

6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊

运。

四、成品码放

1.严禁在高压线下码放材料；

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕

木，标识清楚；

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设

施。

表C2-1

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；

5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；

7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；

8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、

雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；

13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；

15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开

关保护；

16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，

且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用

棒体拔钢筋等；

17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；

18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离

不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；

19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；

20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应

与砼浇灌面保持一定距离；

21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；

22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；

23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；

24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电

机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；

25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防

冻坏机械；

26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严

格按操作规程进行；

27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；

28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；

表C2-1

30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；

31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人；

32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；

33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；

34.严禁一切违章操作。

35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；

36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；

37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；

38.未加配重时不得打开或装上管梁；

39.布料时工作人员应看得见工作范围；

40.不准将管梁接长；

41.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；

42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；

43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；

44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；

45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；

46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；

47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电；

48.正确使用磨光机械，防止机械伤人；

49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；

50.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。

表C2-1

1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；

2.施工现场严禁吸烟；

3.登高作业必须系好安全带，高挂低用；

4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；

5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；

6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；

7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；

8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；

9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；

10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。

11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。

1.施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；

2.在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料；

3.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；

4.脚手架上堆料量（均布荷载每m²不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；

5.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；

6.向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；

7.人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm；

8.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作；

9.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；

11.作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；

12.砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；

13.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等；

14.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；

15.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；

16.砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；

17.在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清；

18.不得站在墙顶上行走、作业；

19.向基坑（槽）内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等；

20.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；

21.用起重机吊砖要用砖笼，当采用砖笼住楼板上放砖时，要均布分布，并预先在楼板底下加设支柱或横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上，吊砂浆的料斗不能装的过满，装料量应低于料斗上沿100毫米。吊件回转范围内不得有人停留，吊物在脚手架上方下落时，作业人员应躲开；

22.运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m；

23.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；

25.不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指；

26.在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩，檐口应搭设防护栏杆，并挂密目安全网；

27.冬季施工遇有霜、雪时，必须脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业；

28.作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；

29.在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼板或采取其他稳定措施。

表C2-1

一、材料

1.脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。

材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料；

2.使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，应采用现行《直缝电焊钢节》〈GB/T13793〉

或《低压流件输适用焊缝钢筋》（GB/T3090）中规定的3号普通钢筋）的要求，切口平整，严禁使

用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。

二、安全事项

1.架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后

方可上岗；

2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；

3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；

6.架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；

7.作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；

8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；

9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；

10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；

11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；

12.搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；

13.架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；

14.架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道；

15.脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的

排水设施；

16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；

17.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网；

18.架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；

19.遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采

取防滑措施；

20.脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω；

21.扣件应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831（的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合JGJ1300-2001。

表C2-1

1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；

2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；

4.开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M的，必须在边

沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；

5.任何人严禁在坑底休息；

6.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；

7.夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；

8.土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加

固后，才能进行施工；

9.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工

作；

10.基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具；

11.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5M。多台机械开挖，挖土机间距应大于10M。在挖土机工

作范围内，不许进行其他作业；

12.挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；

13.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现

象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道

工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测；

14.基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2M，人员不得趴在栏杆上往坑底看；

15.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下；

16.用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；

17.基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站

在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；

18.重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3M，起重机不小于4M，土方堆放不小于1M，堆土高度部

不超过1.5M，材料堆放应不小于1M；

19.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5M；

20.坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；

21.土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗

洒，并设专人洒水降尘；

22.土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备；

表C2-1

1.运料马道宽度不小于1.5m，坡度以1：6为宜。转弯休息平台面积不小于6平方米，平台

宽度不小于2m；人行马道宽度不小于1m，坡度为1：3，宽度不小于1m。转弯休息平台面积

不小于3平方米，平台宽度不小于1.5m；

2.立杆、横杆间距应与结构架子相适应，独立马道的立、横杆间距不超过1.5m。杉篙立杆埋

入地下的深度，不小于50cm，埋入覆土夯实；

3.排木间距不超过1m。马道宽度超过2m时，排木中间应加吊杆，每隔一根立杆应在吊杆下加

设托杆和八字戗；

4.斜道必须三面设剪刀撑，中间每隔5-7根立杆设一组剪刀撑，马道搭设完后，必须进行验

收合格后方可使用；

5.脚手板应铺满、绑牢。搭接部分应用双排木，搭茬板的板端应搭过排木20cm，并用三角

木填补板头凸楞。斜坡马道的脚手板均应设防滑木条,防滑木条厚度3×3cm，间距不大于30cm。

马道及平台必须设两道护身栏，并设18cm高度的挡脚板，里侧拐角及进出口处护身栏不得伸

出端柱；

6.新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；

7.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

8.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；

9.严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；

10.登高作业（2m以上含）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；

11.护头栅搭设视门洞宽度，采用断一根或二根立杆的方式，断一根立杆时，要将内外排脚手

架中门洞两边的立杆及上部大横杆改成双杆同时在门洞两侧加斜杆，断两根立杆时要在门洞

两侧、立杆纵距及门洞上部步距内增加斜腹杆，并在门洞两侧增加八字斜杆。高层建筑搭设

长度为六米,高度不少于2.5米双层防砸，多层建筑搭设长度为三米,高度不少于2米,单层防砸，宽度为门洞两侧外各1米；

12.马道、护头棚支搭必须严格执行方案要求，拆除时另设方案，搭设完后要组织相关人员进行验收合格后方可使用。

表C2-1

1.卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；

2.钢管式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。

工人在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须由足够照明。搭

设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后

方可投入使用，并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操

作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；

3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人；

4.悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足

规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，

合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装

过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧

后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平

台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格

后，方可投入使用；

5.吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕

碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力

钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺

杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向

外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；

6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤

其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；

表C2-1

8.几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN，施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸               

（1）钢管0.04 KN/m，      m，共         根。

（2）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，共91㎡，110块，满铺4层，高20cm

（3）10×10木方（4 m）0.44 KN/㎡，共45.5㎡，110根，满铺4层，高40cm

（4）竹编板，1.22×2.44㎡（15㎜）14kg /㎡，140块，铺放2堆，高1.05 m

第8条是范例，各单位使用的平台不一样，码料数量也不一样。

9.工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可上岗；

10.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

11.安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢；

12.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗；

13.平台底面应用5Cm木板铺严，平台底下用大眼网兜严；

14.卸料平台必须按公司要求从本公司钢结构厂统一制作安装，项目部不得自行购置、制作；

15.卸料平台必须有专项方案和计算书；

16.钢丝绳的卡扣不小于4个，按规范要求顺向卡紧，不可反卡（“U”型环卡在短绳头一侧）。

表C2-1

1.防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；

2.防水卷材、辅助材料及燃料，应按规定分别存放并保持安全距离，设专人管理，发放应坚持领料登记制度。其中防水卷材应立放，汽油桶、燃气瓶必须分别入专用库存放；

3.材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材；

4.施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章；

5.防水作业区必须保持通风良好；

6.施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走；

7.出入基坑必须走规定的坡道爬梯，室内和容器内做防水必须保持良好的通风；

8.高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带；

9.施工用火必须取得现场用火动火证；

10.火焰加热器必须专人操作，严禁使用碘钨灯。定时保养，禁止带故障使用。在加油、更换气瓶时必须关火，禁止在防水层上操作，喷头点火时不得正面对人并远离油桶、气瓶、防水材料及其他易燃易爆材料；

11.严禁使用220V电压照明和敞开式灯具。

1.防水施工所用材料多为易燃材料，库房要有充足的消防设备，而且存料、配料和施工现场必须严禁抽烟；

2.库内严禁吸烟，明火作业；

3.库周围和库内要经常保持整洁，对易爆、可燃物品及杂草就及时清除。使用过的油棉纱。油抹布，沾油的工作服，手套等用品，必须存放在库外的安全地点，妥善保管或及时处理；

4.防水施工材料在入库前，应当有专人负责检查，对可能带有火险隐患的物品，应当存放到观察区，经检查确无危险后，方准入库或归垛；

5.根据库内油物污染情况及时更换砂子；

6.经常检查油桶，防止跑、冒、滴、漏；

7.库区的电源设总闸和分闸，根据库房需要安装开关箱，开关箱设在库房外要经常检查电器设备，不准超过安全负荷。库内工作结束后，必须切断电源；

8.距油库5米内不许堆放其它易燃物；

9.库房设专人管理，严格出入登记手续，配备消防设施，加强值班巡逻。

1.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配材料时，必须远离人员区域，在通风良好的环境下进行，应穿戴好防护用品；

2.在室内或容器内喷涂时要确保通风良好，且作业的周围不得有火种；

3.调制油漆应在通风良好的房间进行，设专人负责；

4.调制油漆必须使用专用桶具；

5.剩余油料及时清退给库房保管员入库；

6.使用的工具不得任意摆放，废料及时清理。

交底内容：

1.用喷砂除锈时，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞时，应消除压力后方可修理或更换；

2.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配材料时，应戴好防护用品并严禁吸烟；

3.在室内或容器内喷涂时要确保通风良好，且作业的周围不得有火种；

4.静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置；

5.刷外开窗扇，必须佩挂安全带，刷封檐板设置脚手架，在铁皮坡屋面上刷油时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网；

6.室内照明使用36V，地下室使用24V，电线不可拖地，操作人员严禁无证操作；

7.喷砂机械设备的防护设备必须齐全可靠；

8.高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。

交底内容：

1.患皮肤病、眼角膜病和对沥青有严重敏感反应者不得进行沥青作业；

2.按规定使用防护用品，皮肤不得外露；

3.熬油应由有经验的工人看守，随时测控油温，熬量不得超过锅容量的3/4，下料应慢慢流放，严禁大块投放。下班熄灭炉火，盖好锅盖。当锅中沥青着火时，应立即用铁锅盖覆盖，封闭炉门、熄灭炉火；

4.装运沥青不得使用锡焊的容器。盛油量不得超过其容器的2/3，垂直吊运的下方不得有人；

5.配制冷底子油时，不得超过锅容量的1/2，温度不超过80℃，并严禁烟火；

6.屋面贴铺卷材时，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面边沿时应侧身操作；

7.在地下室、管道、容器内进行有毒、有害的涂料防水作业时，应定时轮换间歇、通风换气。

1.施工前进行教育培训，严格执行安全技术交底工作，坚持特殊工种持证上岗制度，进场施工人员每人进行安全考试，考试合格后方可进场施工；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；

3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹；

4.配备足够的灭火器（一般情况按照200平方米一个的灭火器的密度）。消防器材应设在易发生火灾明显部位，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。要保障消防道路的畅通；

5.油漆、稀料要设置专用仓库存放，在存放处设明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。施工用的汽油远离作业区，设置专人给喷灯加油。喷灯不准带火放置，随用随点燃；

6.在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定，施工人员必须戴安全帽、穿工作服、耐温鞋，严禁在没有任何防护的情况下违章作业；

7.施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；

8.防水作业上方和周围10米以内应禁止动用明火交叉作业；

9.动用喷灯必须开用火证，由专人看火，配置灭火措施，看火人要认真负责，忠于职守，发现不安全因素及时制止和报告；

10.在休息、吃饭、收工后，现场油漆等易燃材料要清理干净，油料临时堆放处要指派专人看守，防止无人看守易燃物品引起火灾；

11.登高刷漆时要系好安全带，作业时严禁吸烟，油漆稀料应贮存专用库内，调漆时必须执行操作规程；

12.油漆调制、喷漆、玻璃安装、防水防渗作业，可参照前面的安全交底编写；

13.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把

手头工具放在工具袋内；

14.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技

术规范》JGJ46--2005的规定，电动工具及电气设备的安装接线必须由专业电工来完成；

表C2--1

15.脚手架搭设应符合现行地方标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有

探头板；

16.施工中使用油漆、稀料等易燃物品时，应限额领料。禁止交叉作业；禁止在作业场分装、调料；

17.油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡盖好，不得把白灰浆、油漆、腻

子洒到地上，沾到门窗、玻璃和墙上；

18.从事有机溶剂、腐蚀和其他损坏皮肤的作业人员，应使用橡皮或塑料专用手套，不能用粉尘过滤

器代替防毒过滤器，因为有机溶剂蒸气，可以直接通过粉尘过滤器等；

19.作业的人员注意的事项：

1）严禁从高处向下方投掷或者从低处向高处投掷物料、工具；

2）清理楼内物料时，应设溜槽或使用垃圾桶或垃圾袋；

3）手持工具和零星物料应随手放在工具袋内；

4）安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁住下扔碎玻璃。

20.漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放库房应通风良好。

易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用明火，照明灯具必须防爆，施工现

场严禁吸烟，使用任何明火和可导致引起火灾的电器设备。并有专职消防员在现场监察旁站，现场

设置足够的消防器材，确保满足灭火要求；

21.油漆涂料的配置应遵守以下规定：

1）调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品，工作完毕应冲洗干净。

2）工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。

3）操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项事业。

4）高处作业时必须支搭平台，平台下方不得有人。

表C2--1

1）高度2m以下作业（超过2m按规定搭设脚手架）使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑皮橡皮垫和保险拉链。

2）人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得小于20cm，脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。

3）人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。

23.临边作业必须采取防坠落的措施。外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带安全

带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封沿板或水落管

时，应在脚手架或专用操作平台架上进行；

24.刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩；

25.在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看；

26.空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头必须牢固，修理料斗气管

时应关闭气门，试喷时不准对人；

27.喷涂人员工作时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气；

28.作业后应及时清理现场遗料，运到指定位置存放。

表C2-1

1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；

2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向

排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；

3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底

层模板离地面10cm；

4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清

理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架

内；

5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，

后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；

6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设

计方案，熟悉大模板的施工安全规定；

7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑

的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；

8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，

防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单

腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；

9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；

10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起

吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作

业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；

表C2-1

模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；

12.大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作；

13.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆

换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；

14.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊；

15.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道；

16.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，

安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；

17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息；

18.严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；

19.无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；

20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收；

21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱；

22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳；

23.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；

24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。

表C2-1

1.模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；

2.模板安装先吊入角模—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓，调垂直度---处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）

三、模板拆除

1.模板拆除时，应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角

2.正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪力墙砼强度达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5Mpa时，才可挂外挂架；（具体强度时间听取工长安排，不可私自拆模）

3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；

4.小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。

表C2-1

1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；

2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；

3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；

4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；

5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；

6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；

7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；

8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；

9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；

10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；

11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；

12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；

13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；

14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。

表C2-1

1.进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；

2.作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；

3.严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；

4.禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止追逐打闹；

5.禁止操作与自己无关的机械设备。电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；

6..现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全考试合格后方可上岗。

（二）楼层垃圾清理、清运：

1.楼层作业面（材料）码放、垃圾清理，临时堆放处离楼层边沿不应小于１米，堆放高度，钢管1m，木方子、摸板不超过1m，砼底板浇筑时间２４小时内禁止放置材料；

2.楼层边，通道内，脚手架边缘严禁码放任何物品；

3.每层施工完成后，及时清理作业面垃圾和杂物，清理时，必须用封闭式容器，吊运到垃圾分拣站，回收再利用，吊运时应有防落物措施；

4.严禁从门窗、预留洞口向外抛掷物品，以免引起安全事故，严禁从禁止通行的区域内行走；

5.严禁利用电梯竖井管道间往下投扔各种材料和垃圾，严禁翻越护身栏杆或攀爬脚手架；

6.清运垃圾时，要用封闭式小车，装物品不要过满，以免造成遗漏；

7.作业面清理必须做到活完料净脚下清，多余材料要按标准分类堆放，码放整齐；

8.水平网杂物清理时由上至下由专业架子工清理，清理时要有人员旁站、监督；

9.清理时，清理班组长要有口头交底。

表C2-1

1.进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣。

2.作业时认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。

3.严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业。

4.禁止私自拆改防护设备；施工现场禁止追逐打闹。

5.禁止操作与自己无关的机械设备。

6.作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业。

7.现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。

（二）楼层作业面和卸料平台钢管码放吊运：

1.码放前首先观察四周是否有阻碍物，吊运方便。

2.码放前底部要通垫长木方子，分类码放。

3.吊运时要有挂钩工按标准绑牢，再由信号工指挥吊运。

4.卸料平台钢管码放，首先阅读平台管理制度和限量说明再进行码放，严禁超载。

5.严禁违章作业或将钢管码放在护栏上或超量码放。

6.严禁将钢管和其他物品混合吊运。

（三）库房、料场码放搬运

1.料场码放钢管严格按平面图分类码放，要有标识，做到一头齐一条线。

2.搬运装车时，按规格码放装车，要用紧绳器绑紧牢固，运输时车厢里严禁坐人。

3.料具码放前，对码放场地和存放架体进行检查，确保万无一失。

4.钢筋或其它料具码放分类，按比度和直径分开，搭设钢筋或料具码放架时，架体应分层搭设，下层距地面50cm，每层之间相隔1.2m，架体立杆嵌固入地面50cm，并用十字卡扣将各节点锁死，设立斜戗搬运和倒装时应从上至下，不得抽取。

表C2-1

1.组织参施人员进行班前安全教育；

2.班组长传达技术指导书要求；

3.设警戒区域及标志牌；

4.参施人员必须穿防滑鞋；带工具袋；戴好合格的安全帽，扣紧安全帽带；系好安全带，并高挂低用；

5.结构外侧水平接网：首层网应为双层，里低外高，里侧用Φ１０钢丝绳与结构进行（２０～３０cm

每扣距离）连接牢固，外侧与支撑架进行（不大于３０cm每扣距离）连接。双层网内侧连在一起，外侧

下一层网应高于里侧２５cm，上层网与下层之间距离为５０～６０cm，网不宜绷得太紧。高层网下净空５

m严禁堆放物料及设施，多层网下净空３m严禁堆放物料及设施。支撑架要牢固稳定，支撑架根部应设1.2m

高防护栏杆和严禁人员通过标志牌，每4层或不超过10cm设一道3m宽水平接网；

6.电梯井内应在首层顶板部支设双层水平安全网，四周必须紧靠井壁、网内、网下不得有物料，每4层或

不超过１０米增设一道水平网，旋转楼梯口首层必须支搭双层水平等网；

7.楼层上，建筑物内1.5×1.5m以上洞口必须支设水平安全网，四周设1.2m高护身栏，首层设双水平安

全网；

8.地下工程施工期间，对层高较大工程施工时，在支设梁底模和绑扎梁钢筋前，必须支设水平安全网；

9.标准层施工时，在砼浇注前，必须对无操作平台部位支挂水平安全网；

10.遇有出入口护头棚上支搭设水平安全网要求保持3m净空；

11.施工现场临时搭设的设施在塔吊下方或距离建筑物较近（10m内）应搭设的水平接网，搭设要求应保

持3m净空，网下设施应设防砸棚和安全通道；

12.双排架子首层中间和每隔四层及随层作业面脚手板下方设水平等网，架子与结构阳台之间间距过大时

应加设水平等网，无法设等网的临边必须用脚手板铺严。

表C2-1

1.施工前班组长对所有人员进行有针对性的安全交底；

2.施工前对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不

得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。

3.抹灰工要配戴有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等，作业人员要正确佩带和

使用防护用品；

4.班组（队）长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决。作业

中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、活完料净场地清。对全天情况作好讲评；

5.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违章作业，对违章

作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业；

6.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，

着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带

钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

7.作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥。工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得

从事非本工种作业，严禁酒后作业；

8.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技

术管理人员批准。严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术人员指挥下进行作业；

9.作业中发生事故，必须抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，控制事故扩大。抢救工作必须在

施工技术管理人员的指导下进行施救；

10.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙，探头板、护身栏、挡脚板，验收合格后。方可使用。

吊篮架子升降由架了工负责，非架子工不得擅自拆改或升降；

表C2-1

11.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采

取加固措施后方可拆除；

12.脚手架上的材料要分散放稳，不得超过允许荷载（装修架不得超过200kg/m²，集中载荷不得超

过150Kg/m²）；

13.采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边防护是否齐

全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车板，不得向井内探头张望；

14.使用吊篮进行外墙抹灰时，吊篮设备必须具备三证（检验报告、生产许可证、产品合格证），并

对抹灰人员进行吊篮操作培训，专篮专人使用，更换人员必须经安全管理人员批准并从新教育、登

记，吊篮架上作业必须系好安全带，必须系在专用保险绳上；

15.利用室外电梯运送水泥砂浆等抹灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物清理干净；

16.外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、

瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿 稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时

支撑。废料、边角料严禁随意抛掷；

17.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂

设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作；

18.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两 块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上

面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架；

19.室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐；

20.在高大门，窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销；

21.夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明；

表C2-1

22.瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜；

23.使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘

手套；

24.进行砂浆搅拌时必须设专人操作，并严格按照搅拌机操作规程执行。清理料斗下方散料时，料

斗必须插好安全栓；

25.遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。

表C2--1

1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；

3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；

4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头

工具放在工具袋内；

5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46--2005的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成；

6.脚手架搭设应符合现行地方标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，

探头板长度不得大于15CM；

7.施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。

在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内；

8.(此条删除)

9.使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护；

10.裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放，并及时处理；

11.人工搬运玻璃时应戴手套或垫上布、纸，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃运抵现场后应直立堆放，不得水平摆放；

12.使用高凳必须结实，高度不超过1.5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角

度为60--70º，两腿之间用钢丝绳拉接，人不允许在楼顶作业，使用移动式架子要稳固，作业面

四周有护身栏，每天做到活完料净脚下清，安装时要按程序将每个配件固定好，2kg（含）以上的

材料必须两人同时搬运，严禁私自拆除任何防护设施。

表C2--1

1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。

3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；

4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工

具放在工具袋内；

5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46--2005的规定；

6.安装门、窗及安装玻璃时严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料

未达到强度，严禁利用门、窗进行攀登；

7.在高处外墙安装门、窗而无外脚手架时应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其

保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。

8.施工时严禁从楼上向下抛撒物料，安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施；

9.截割玻璃在指定场所进行，截下的边角料和碎玻璃应及时清运出去；

10.在高处安装玻璃时，其下方禁止通行；

11.搬运和安装玻璃时，注意行走路线，佩带手套，并严禁有交叉作业的现象，不得赤手搬运，防止玻璃划伤；

12.贮存时，要将玻璃摆放平稳，立面平放。

表C2--1

1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；

3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；

4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把

手头工具放在工具袋内；

5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术

规范》JGJ46--2005的规定；

6.脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。脚手架搭设应牢固，

经验收合格后才能使用。高层建筑外脚手架应编制施工方案，并应有受力计算。脚手架搭设、

活动脚手架固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不

得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。放置物料重量不得超过脚手架的规

定荷载。脚手板应固定牢固，不得有探头板。脚手架外侧必须挂满密目网，各操作层应设防

护栏，并设18CM挡脚板出入口应搭设护头棚；

7.施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安

全，较大的石块在搬运时注意安全，防止夹手，重量超过20Kg以上的必须由2人操作；

8.电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品。并严格执行用火管理制度，

预防火灾事故；

9.大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业；

10.施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒；

11.使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明应采用

36伏低压电源，电源线必须使用橡胶护套电缆。

表C2--1

1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；严禁赤背，穿拖鞋；

3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；

4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头

工具放在工具袋内；

5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46--2005的规定；

6.每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决；

7.进行焊接作业时，应严格执行现场用火管理制度，现场高处焊接时，下方应设防火斗，并配备

灭火器材，设专人旁站，防止发生火灾；

8.高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料；不得有交叉作业现象；

9.雨、雪天和四级以上大风天气，严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业；

10.防火、保温材料施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服；

11.搬运强制幕墙构件要检查索具和吊运机械设备,吊料下方严禁站人;

12.所有料具不得超高码放。

表C2--1

1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；

3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；

4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手

头工具放在工具袋内；

5.外墙抹灰用的脚手架搭设应符合安全规定，并经安全部门验收合格，脚手板不得有探头板和

飞跳板。施工时不得出现立体交叉作业；

6.(此项删除)

7.夜间或在光线不远的地方施工时，移动照明应使用36伏低压电源；2米以上高度不得进行夜间抹灰作业；

8.采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，小车应加车挡，各楼

层防护门应随时关闭；

9.清理施工垃圾时，不得从脚手架上往下抛掷；

10.六级以上强风，大雨大雾天气应停止室外高处作业。

表C2--1

1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。

3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。

4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头

工具放在工具袋内。

5.涂饰施工所用的电动吊篮、外脚手架、防护设施应齐全，需经项目部搭设班组、使用班组、技

术、安全等部门人员验收合格后方能使用。

6.操作人员上下脚手架、吊篮必须走专用通道，不得从窗口上下或攀爬脚手架。

7.涂饰施工时，在同一垂直作业面内不得出现交叉作业，特殊情况必须采取的防护措施。

8.采用喷涂作业方法时，操作人员应戴口罩、手套、护目镜等。

9.涂料应放在干燥、通风的专用库房内，远离火源，并配备消防器材。

10.施工现场应保持通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头

痛、心悸、恶心时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气，严重症状应及时就医。

11.喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替检查，无问题后

在正式喷涂。

1.作业人员必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；

2.登高（2m以上）作业时必须系合格的安全带、系挂牢固、高挂低用；

3.特种工种必须持证上岗，严禁酒后作业，作业时禁止追逐打闹；

4.遇六级（含六级）以上大风天气、大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施，期间禁止升降作业；

5.电动葫芦必须在有效标定期内，否则不得使用；

6.所有电缆线必须绑扎挂起且绝缘良好；

7.电闸箱必须固定放置，防雨防砸。保护功能齐全有效；

8.在爬架提升（或下降）过程中爬架操作人员要对爬架进行巡视，发现异常，应立即停止提升或下降；

9.在电动葫芦放链条时防止发生误操作（应按下降按钮）；

10.爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，必须检查验收后方可允人员上架施工；

11.爬架使用过程中禁止上下交叉作业，禁止利用爬架吊运物料。禁止在爬架上推车，禁止在爬架上拉结吊装缆绳。禁止任意拆改结构件或松动连接件，禁止拆除或移动爬架上的安全防护措施，禁止利用爬架支撑模板；

12.爬架所有拆除构件拆除前后应系好防坠绳，严禁上下同时拆除；

13.拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔；

14.爬架升降过程中必须保证架体的平稳，要求操作一致。

15.外爬架使用前制定方案，租赁前项目负责人、技术主管必须审核租赁资质。

1.新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；

2.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

3.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；

4.严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；

5.登高作业（2m以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；

6.外挂架构造要求：每一单体挂架由多片三角架通过大横杆连系成整体，并通过穿墙挂钩附

着于结构外壁表面，形成相对独立的升降单元体，其高度6.5m、宽1.2-1.3m细部构造要求

如下：

(1)三角架：布设间距1.2～1.5m，以外墙大模板最上排穿墙螺栓孔间距为准,最大间距不允

许超过1.8m,数量由单体挂架长度确定，外侧立杆需高出上层作业面1.5m，高度不够时需用

对接扣件加长。

(2)大横杆：采用Φ48*3.5钢管,连系单体挂架中全部大横杆数量不得少于七道(通长)均设

于三角架立杆内侧,其端部需适量伸出，但不宜过长，以防相邻挂架提升中发生碰撞。

(3)剪刀撑：位于三角架外侧立杆的外部设置剪刀撑，与之相交的钢管全部节点均用旋转扣

件扣牢。

(4)脚手板：作业面采用5cm厚通长板材或钢翘板满铺于上层小横杆上，拼接严密，并用8#

铁丝与三角架固定牢靠，不得出现探头板,位置不适时，于大横杆上增设短钢管，板头对接

处满足构造要求。

(5)挂架连接：单体外挂架之间相距200mm，就位后两单体挂架用短钢管相连，并以密目网

封闭，拆除时先拆除连接钢管后起吊单体挂架。

(6)挡脚板：沿作业面外侧设通长挡脚板,高度20cm，与脚手板及三角架固定牢靠。

7.单体联系构造要求：

相邻单体外架间需留设200mm左右间隙，以防提升过程中相互碰撞。当在同一作业面高度

停留时，相邻单体间需加设临时性连接杆件，以使外架形成整体，保证作业安全。

连接杆件布设位置及间距随单元体本身的大横杆(紧贴大横杆上下)而定，每侧搭接长度不

小于0.5m，搭接范围内不少于两个旋转扣件连接，并用直角扣件与单元体端部立杆扣牢，

表C2-1

特殊部位构造要求:

(1)转角墙面：外挂架在转角墙面处须贯通，将转角处一侧挂架伸至结构外皮处，另一侧单体挂架

大横杆外伸成悬挑结构与其接通。由于悬挑端部设置立杆及小横杆，形成单体挂架的侧向封闭网

架，所有悬挑部位外伸长度不得大于1.2m，并于悬挑部位加设斜拉杆，增强外伸部位刚度。贯通

后的转角墙面两侧单元体需用临时性连接杆件拉结为整体，且全部外露部位均以密目安全网包裹

严密，保证外架整体的封闭性。

(2)外墙洞口：对于外墙留洞尺寸较大，洞上过梁高度小的洞口，需采取必要的加固措施，以保证外挂架的安全稳定.除尽量靠洞口边设置外,洞口过梁下方均需设置支撑，以碗扣架立杆或钢管加设可调头撑牢，上下均垫设5cm厚通长木板，支撑间距不大于1m，且在钩头螺杆处加一支撑，并用横杆联系成整体，洞口过梁处的支护需随结构进度层层支设，并保证作业层以下连续三层范围内的支护不得拆除。

8.外架安装

逐级向搭设和使用人员进行技术交底。

(1)使用前应对所用材料及∐品进行安全合格性的全面检查，验收合格后方可使用，并严格按照外架构造要求及平面布置图所示尺寸进行单体组装。 组装完毕的单体需在塔吊配合下按外架平面布置图整体吊装到位。

(2)穿墙挂钩于墙外穿入，待挂架校正后在墙内紧固，双螺母拧紧，阳台处则需在网片校正后，用钢管与结构拉结。

(3)单元体的锁定完成后，塔吊方可摘钩，最后需按单体间的连系构造要求设置临时性连接杆件，使之成为整体，至此安装工作完成。

9.外挂架提升

应视工程进度及流水段的划分合理安排提升时机。外架提升需待本作业层的顶板(包括外构件)浇

表C2-1

接的临时性连接杆件、与结构内部碗扣架的抱结、与结构本身的约束等,并于最后摘除单元体自

身锁定。单体网片提升前,需先将网片向外侧摆出,再行提升,以免竖直提升与上层外挑构件及其支撑体系发生碰撞。提升过程中单元体两端高差不得大于15cm，否则及时调整。提升后的单体需先行定位校正,再行自身锁定后塔吊方可脱钩。至此单体提升工作完成。

10.外架拆除

当结构进行至顶层后,外架方可拆除,拆除工作于地面进行,设置警戒区并专人指挥。拆下的构件需及时清理修整和保养,运输和堆放过程中需防止损坏和变形。

11、外挂架子荷载每平米不得超过120公斤，挂架提升必须用吊钩，拆装必须做到“先挂后拆，先别后摘”；

12.水平网及安全防护

(1)本工程采用自上而下满挂密眼安全网（一层普通立网加一层滤网）。

(2)水平安全网使用阻燃材质，网眼不得大于8cm×8cm，安全网不得有损坏及腐朽的，新网必须

有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的质量证明或合格的检验记录方可使用。

(3)首层、双层水平网搭出建筑外墙6m，最低点距室外地面保持5m净空，外口要高于里口60cm，

里口与建筑物绑扎，里外口在每个系结点上，边绳应与支撑架、建筑物紧靠，并用一根独立的

系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。系结点应符合打结方便，连接牢固

又容易解开，受力后又不会散脱的原则，双层之间的间距不小于50cm；

(4)网下方不应堆放物料，网内杂物及时清理。

(5)除首层外以上每隔四层（10米）各支一道3m宽的随层网，采用组合钢管角架挑支，用钢丝

绳绑挂，转向滑轮用一吨的。钢丝绳适当绑紧，里口与建筑物绑牢，随层网外口比里口高60cm。

(6)水平网交付使用后严禁私自拆解，如因施工需要拆解时，必需经现场生产、技术负责人和安

全员批准，并应及时复原绑牢。

表C2-1

一、挑脚手架安全要求：

1.新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；

2.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

3.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；

4.严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；

5.登高作业（2m以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；

挑脚手架有两种搭设方法：一种是从窗口挑出而在下一层楼的，窗台上支撑斜杆。斜杆与墙面夹角一般不宜大于30度,架子挑出宽度不宜大于1.2m；另一种是横杆和斜杆均从同一窗口伸出去，挑出宽度不宜大于1m；

6.挑脚手架的外围要设置高1.2m的护身栏，并立挂密目安全网，下口封死；

7.必须严格控制施工荷载，每平方米不得超过100公斤并按方案要求进行卸荷；

8.架子纵向外围的大小面必须设八字撑或斜撑；

9.操作面下面5米左右必须搭设3米宽的水平安全网；

10.挑架子搭设和卸荷要求，尤其是特殊部位的挑架搭设，必须严格执行搭设方案；

11.挑脚手架搭设必须通过有关部门验收合格后方可使用。

二、挑脚手架其它要求：

1.挑脚手架是从建筑物内部挑伸出的一种脚手架，主要用于外墙局部装饰和防护用，两种搭设方法：一种是从窗口挑出而在下一层楼的窗台上支撑斜杆；另一种是横杆和斜杆均从同一个窗口挑伸出去；

2.操作面下面5米左右必须支搭3米宽的水平安全网；

3.检查脚手架外侧密眼安全立网是否满意，绑扎是否牢固，脚手架首层平桥底和各层平桥与建筑物之间距离设置的兜底网安装是否符合要求；

4.检查脚手架各层的脚手板有否探头、孔洞，绑扎是否牢固；

表C2-1

6.挑脚手架下方应设警戒区，禁止人员进入；

7.挑脚手架每天必须进行检查，并作好检查记录；

8.挑架拆除前必须完成以下准备工作：

1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求；

2)根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；

3)拆除安全技术措施，应由单位工程负责人再次进行技术交底；

4)清除脚手架上杂物及地面障碍物；

9.拆除应符合以下要求：

1)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件拆除后再拆脚手架；

10.卸料应符合以下要求：

1)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔；

2)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查装修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀；

3)拆除挑脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；

11.拆除挑架的施工人员必须戴好安全帽；

12.登高作业时必须系好安全带。

表C2--1

(一)基本要求：

1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；

3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动用明火；

4.特殊工种持证上岗，衣着要灵便；

5.禁止私自拆除移动防护设备，电器设备；

6.禁止操作与自己无关的机械设备。

(二)交底要求：

1.安全措施

（1）设现场安全监护人员明确其职责；

（2）作业区周边设置安全围挡及警示牌；

（3）切断原给排水、电、暖、燃气等源头和拆除各种管道、线网时必须符合安全要求。拆除工程施工所需要的水、电应另行设计专用的临时配电线路、供水管道；

（4）登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。若作业人员在拟拆除的建筑物结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固的；

（5）拆除建（构）筑物，应自上而下对称顺序进行，先拆除非承重结构后再拆除承重的部分。不得数层同时拆除。当拆除一部分时，另与之相关连的其他部位采取临时加固稳定措施，防止发生坍塌。承重结构件要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后再进行拆除；

（6）拆除作业要设置溜放槽，将拆除下的散碎材料顺槽溜下，较大承重材料，应用绳或起重机吊下或运走，严禁向下抛掷；

（7）拆除石棉瓦及轻型材料屋面工程时，严禁拆除作业人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板材上作业。必须使用移动板梯，同时板梯上端必须挂牢，防止发生高空坠落事故；

（8）遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业。强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业；

（9）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；

表C2--1

(一)施工现场安全注意事项：

1.入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗；

2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带；

3.现场禁止吸烟；

4.严禁酒后作业；

5.禁止穿拖鞋、赤脚、光背；

6.禁止追逐打闹；

7.照明灯、打夯机等用电设备必须有可靠的接零；

8.禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备；

9.挡土墙一次砌筑高度不超过30公分；

10.边坡不牢固、不稳定时在回填土前先进行打围护坡；

11.当天回填土未完成，在下班前应将护身栏恢复完成。

(二)回填土

1、人工回填土

（1）作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转；

(2)蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业；

(3)蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须停止操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源；

(4)作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布；

表C2--1

(6)用小推车回填土时，不应连土带车一起倾翻，防止小推车滑脱到土层面伤人。

(7)人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞；

(8)人工夯土时，应精神集中，两人打夯时应互相响应，动作一致，用力均匀；

(9)回填沟槽（沟）时，应按安全技术交底要求在沟槽两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求；

(10)淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、防尘口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇四级以上强风时，停止筛灰；

(11)必须按规范要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。

2、机械回填

（1）指挥人员必须站在机车的两侧指挥；

（2）机车工作时任何人不许站（坐）在机车上；

（3）两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上；

（4）推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度；

（5）停车时应将制动器制动住，禁止停放在坡道上。

表C2--1

(一)施工现场安全注意事项：

1.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带；

2.严禁酒后作业；

3.现场禁止吸烟；

4.禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备；

5.禁止追逐打闹；

6.禁止操作与自己无关的机械设备；

7.高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用；

8.使用手持切割机必须戴绝缘手套。

(二)内（外）墙面砖、地砖粘贴

（1）检查脚手板是否有空隙、有无探头板,护身栏、挡脚板是否齐全,确认合格后方可使用；

（2）作业过程中遇到有脚手架与建筑物拉接点严禁拆除，禁止攀爬外脚手架；

（3）脚手架上物料重量不得超过200㎏/m²，集中载荷不得超过150㎏/m²；

（4）无证人员不许升降吊篮，上下吊篮走专用通道口，严禁攀爬或蹦跳上下吊篮；

（5）使用吊篮作业必须系挂安全带，必须挂在安全绳上

（6）废料、边角料不许随意抛掷，吊篮不得超载使用；

（7）遇有六级以上强风、大雨、大雾、应停止室外高处作业；

（8）吊篮下方必须设双层水平等网。

1.一般要求

（1）提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期，并附产品合格证，提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别；

（2）使用单位应根据提升机的类型制定操作规程，建立管理制度及检修制度；

（3）使用单位应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：验收、检修、试验及事故情况；

（4）安装和拆除提升机架体人员，应按登高架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格并取得“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作；

（5）提升机在安装完毕后，必须经验收合格后方可投入使用；

（6）提升机操作应配备经考试合格持有操作证的专职司机，严禁无证开机；

（7）井架出入口支承平桥的钢花梁两端要用14号铅丝扎牢，并用∮6钢筋吊捆牢固，桥枋要用铅丝与钢花梁扎牢；

（8）井架出入口与建筑物连接平桥（台）必须架设牢靠，宽度不得小于1.5m；使用组合井架时，宽度不应小于该井架的宽度；平桥（台）板必须满铺，不得留有空隙。平桥（台）两侧应架设防护栏杆和挂安全立网，护栏杆距平桥（台）面高度以1.2m左右为宜，中间要加设横杆。井架与建筑的距离超过30cm时，应在平桥底挂兜底安全平网；

（9）井架在楼层的出入口上方要架设防护挡板并挂安全网防护，并在出入口处设层间活动安全门和在明显处挂有安全操作规定牌子和警示标志；

（10）吊篮底板应使用有防滑措施的钢板，如使用木板时，木板下应焊有不小于∮6间距20cm×20cm的钢筋网支承；

（11）架体的三个外侧面要满挂密眼安全立网，安全网的重叠位置不少于10cm，并绑扎牢靠，使用组合井架时，还必须在相邻井架之间用钢筋网脚手板或密眼安全网设置安全隔离防护，防护杆、板的空隙不应大于50mm，高度与架体相同；

（12）所有人员严禁乘吊篮升降；

人监护，靠近交通道路或有人作业的地方还要设置防护挡板；

2.提升机构安全要求

（1）卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不得小于钢丝绳的2倍，卷筒边缘必须设置防止钢丝

绳脱出的防护装置；

（2）卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30倍；

（3）滑轮应选用滚动轴支承，滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝

等柔性连接和使用开口拉板式滑轮；

（4）提升钢丝绳不得接长使用，端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列，

当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈；

（5）钢丝绳端部的固定、采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢

丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。

3.电气安全要求

（1）选用的电气设备及电器元件与符合提升机工作性能、工作环境条件相匹配，并有合格证；

（2）提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接零、接地，其接地电阻不得大于4Ω；

（3）禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

3.提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求

（1）安全停靠装置：吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位，该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载；

（2）断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程，在吊篮满载时不得超过1m；

（3）上极限限位器（防冲顶装置），该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置，吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m，当吊篮上升达到极限高度时，限位器即行动作。切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）；

（4）楼层口停靠安全门。各楼层的通道处应设置常闭的停靠安全门，宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开），停靠安全门可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m的水平荷载；

全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落伤人；

（6）吊篮两侧防护栏。吊篮两侧处应装设防护栏，防护栏宜采用工具式装置，封闭吊篮两侧，防止

升降运行时物料从吊篮两侧滚落；

（7）吊篮顶部防护棚。吊篮顶部应设防护棚，防护棚宜采用接叠双向开启式，以利长料运送，防止

人员进入吊篮作业时物料从吊篮上方坠落伤人；

（8）首层上料口防护棚。防护棚应装设在提升机架体地面进料口上方，其宽度大于提升机的最外部

尺寸，长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布荷载

也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆间距应不小于600mm；

（9）紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升

机的总控制电源；

（10）信号装置。该装置是司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人

员清晰听到。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置，通讯装置必须

是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站联系，并能向每一站讲话。

5.高架提升机还需具备下列安全装置并应满足以下要求

（1）下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作，当吊篮下

降到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降；

（2）缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，

应能承受相应的冲击力，缓冲器地型式可采用弹簧或弹性实体；

（3）超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断

起升电源。

6.基础安全要求

（1）高架提升机的基础应进行设计，基础应能可靠的承受作用在其上的全部荷载，基础的埋深与做

法，应符合设计和提升机出厂使用规定；

1）土层压实后的承载力，应不小于80kPa；

2）浇注C20砼，厚度300mm；

3）基础应有排水措施。距基础边缘5m的范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时必须有保证

架体稳定的措施。

7.附墙架安全要求

（1）提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须

设置1组；

（2）附墙架与建筑物结构的连接应进行设计，附墙架与架体及建筑物之间均应采用刚性件连

接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎；

（3）附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。

8.缆风绳安全要求

（1）当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体，高架提升机在任何

情况下均不得采用缆风绳；

（2）提升机的缆风绳应经计算确定（缆风绳的安全系数n取3.5），缆风绳应采用圆股钢丝绳

直径不得小于9.3mm，提升机高度在20m以下（含20m）时，缆风绳不少于1组（4—8根），提

升机高度在21—30m时不少于2组，每增高10m时再增加一组缆风绳；

（3）缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分

力，处于平衡状态，缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪刀破坏，

对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算；

（4）缆风绳与地面的夹角不应大于60度，其下端应与地锚连接，不得拴在树林、电杆或堆放

构件等物体上；

（5）缆风绳与地锚之间应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧，缆风绳垂度不大于0.01L

（L为长度），调节时应对角进行，不得在相邻角同时拉紧；

定，方可移动原缆风绳的位置，待与地锚栓牢后，再拆除临时缆风绳；

（7）在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使

用铁丝、钢筋、麻绳等代替。

9.地锚安全要求

（1）缆风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定；

（2）缆风绳的地锚一般采用水平式地锚，当土质坚实，地锚受力小于15kN时，也可选用桩式地锚；

（3）地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。

10.安装与拆除安全要求

（1）安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行分工交底，

确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍；

（2）提升架体宜分阶段安装，实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度；

（3）安装作业前检查内容包括：

1）金属结构的成套性和完好性；

2）提升机构是否完整良好；

3）电气设备是否齐全可靠；

4）基础位置和做法是否符合要求；

5）地锚的位置是否正确和埋设牢靠；

6）提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越输电线路，必须靠近时，应保证最小安全距离，并

应采取安全防护措施。

11.架体的安装与拆除安全要求

（1）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固，每安装两个标准节（一般不大于4m），应采取临时

支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业；

进行联锁；

（3）架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔或开孔，更不得漏装或以铅丝代

替；

（4）装拆人员在作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不准以抛掷方式传递工具、器材，

拧螺丝时不准双手操作，只能一手搬扳手，一手紧握架体杆件；

（5）在进行装拆架体作业时，架体孔内必须铺满能满足使用及安全要求的脚踏板，板两端应超出支承位外连沿100mm以上，以保证操作的安全；

（6）在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于两个标准节（一般不大于4m）；

（7）拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件；

（8）拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

12.卷扬机安装安全要求

（1）卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好，因施工条件限制，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按首层上料口防护棚的要求架设；

（2）固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩；

（3）当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳栓牢；

（4）提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡，必须穿越主要干道时，应挖沟槽保护措施，严禁在钢丝绳穿行的区域堆放物料；

（5）离开架体安装的卷扬机，第一个导向滑轮与卷扬机的距离，对带槽卷筒要大于卷筒宽度15倍，无槽卷筒要大于20倍。

（1）安装后使用前的验收应符合下列要求：

提升机安装后，应由主管部门按照本要求和设计检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。

（2）使用前的检查：

1）金属结构有无开焊和明显变形；

2）架体各节点连接螺栓是否紧固；

3）附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；

4）架体的安装精度是否符合要求；

5）安全防护装置是否灵敏可靠；

6）卷扬机的位置是否合理；

7）电气设备及操作系统的可靠性；

8）信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

9）钢丝绳、滑轮组的固接情况；

10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

表C2-1

(一)安全常规教育：

1.对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后,成绩造册登记，方能上岗；

2.施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带；

3.施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）；

4.施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场；

5.施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。

(二)管道施工与安装

管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。

1.露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比

例放坡，不得偷工减料，违章作业。

(1) 对管道进行焊接，电焊工一定要持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。电焊机要做到上

盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。焊把线不得有破损和裸露现象。把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾；

(2)在沟内焊接过程中，地面一定要有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生；

(3)电焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜；

(4)夜间施工要有足够的照明，并有旁站人员，做好记录；

(5)管道内焊接时，操作人腰间要有保护绳，一旦有危险时旁站人及时将人拉出管道外；

2.楼内管道安装（地下室、人防及各层、段）：

(1)在未施工前要检查低压照明是否符合要求（36V、24V），照明线路是否架空（高度2米以上），

照明灯泡必须有防护罩，照明线必须用两芯电缆，不得用其他电源导线代替；

(2)电焊机必须安装在干燥的地方，最好垫起来，有漏电保护节能器，双线到位，不得超过30m，

焊把线不得破损、裸露，不得拖地，必须架起来，防止触电；

表C2-1

(4)施工高度超过2米（含2米），必须系好合格的安全带，高挂低用。使用架子必须验收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必须防滑，拉线不得小于8#铅丝强度；

(5)施工工具必须装在工具袋内，不得上下抛掷，防止伤人；

(6)洞口有管道安装，一定要把下方的洞口盖好，防止掉物伤人，或焊渣飞溅引起火灾。

3.气焊：

(1)气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证，配备防火设施，清理周围的易燃易爆物品，防止发生火灾；

(2)两瓶在运输过程中不得混装，做到轻装、轻卸，不得碰撞，夏天不得在阳光下暴晒，乙炔瓶严禁倒置，两瓶的距离不得小于5米，两瓶距用火的距离不得小于10米。乙、氧气表、乙炔表必须灵敏有效。

4.水暖工：

在安装小型管道中，一定要遵守安全操作规程，套丝、锯管一定要注意安全。登高作业和电焊工一样系安全带，架子、梯子的安全要求一样。

表C2-1

一、一般要求：

1.参加外电线路，由特种作业的架子进行架设工作的人员必须持证上岗；

2.作业人员必须经过入场教育，考核合格，并熟悉工作环境；

3.作业人员必须经过体格检查，凡患有心脏病，高血压，精神病，贫血，年老体衰，视力不好，癫痫病等不适合高处作业的人员禁止安排此项工作；

4.作业人员的衣着要灵便，作业时穿软底防滑鞋，不得赤脚，穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。戴好安全帽，系好下颚带，高处作业时必须系安全带，高挂低用；

5.操作时，要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，严禁在作业过程中追逐、打闹。

6.严禁酒后操作。

二、搭设要求：

1.严格执行安全技术交底，防护架必须搭设坚固，稳定；

2.作业点必须设警戒区，由专人看守，严禁非作业人员进入施工区域，并设标志牌；

3.施工过程中发现安全设施有缺陷或隐患，务必及时处理并立即对危及人身安全的隐患应立即停止作业；

4.所有安全防护设施和安全标志，严禁任何人擅自移动和拆除。如因施工需要而暂时移位的须报经施工负责人审批后才能拆除，并在工作完毕后立即复原；

5.在搭设过程中要思想集中，要统一指挥，上下呼应，互相关照；

6.搭设用的主要材料必须是符合安全要求，合格的绝缘不导电体材料，绑扎用的铁丝长度必须在保证捆绑过程中与线路边线的安全距离，并由专人备好后再送到操作人手中。所有材料、工具严禁抛投，必须用专用工具袋装好，用绳系好后上下传递；

7.搬运材料时，人员应前后呼应，统一指挥，步调一致，同起同落，严防砸伤。从大堆上抬材料时，注意材料从上面滚下砸伤，搬运过程中，转弯时注意过往行人及车辆；

8.五级以上大风、大雾、雨雪天气时，禁止进行搭设作业，风雨雪后须先检查架子的稳定性，并保证材料干燥后，再进行施工搭设；

9.搭设过程中，如遇休息，下班，必须将已搭设好的架子加固好，保证不倾覆，坍塌，并清理现场及架上杂物，设警戒区、标志牌，派专人看守后再下班休息；

10.搭设过程中必须保证杆件不能倾倒，架子上严禁存放任何物件。

11.搭设防护设施时，必须经电业部门批准，采用线路暂时停电，或其他可靠的安全技术措施。必须有电气工程技术人员和施工队安全员坚守现场实施全方位监控。

12.架子搭好后，应在架子及压栏明显部位设标志牌。

13.搭设完毕后应履行验收手续。

14.拆除外线防护时的拆除顺序与安装顺序相反，应由上至下进行，一步一清、严禁一次放倒，严禁立体交叉作业。拆下的材料要从上往下传递，拆除的部件禁止抛掷，拆除金属材料时应注意与外线路的安全距离，并注意金属材料因应力引起的崩窜，使金属材料接触外电线路而引起的触电事故，其它应执行以上安全技术交底1—13条。

表C2-1

1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）

2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。

3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。

6.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。

8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。

9.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。

表C2-1

a.改变电焊机接头；             b.更换焊件需要改接二次回路时；

c.转移工作地点搬运焊机时；     d.焊机发生故障需要进行检修时；

e.更换保险装置时；             f.工作完毕或临时离开操作现场时；

11.焊工高处作业时：

a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；

b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；

c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；

12.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；

13.在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；

14.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；

15.电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；

16.一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；

17.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；

18.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

表C2-1

1.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；

2.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；

3.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；

7.努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；

8.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；

9.禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；

10.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。

表C2-1

1.  作业人员必须是经过专业安全技术培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证

上岗。（在有效期内）；

2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；

3.施工现场作业时必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后挂临电检修

标识牌再作业；

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格

的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无

关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关

部门汇报，并立即整改，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的

隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志

等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业

人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；

7.每天应注意收听天气预报，随时掌握天气变化信息，做好防大风雪的准备工作；

8.在冬季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，

绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换；

9.现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查发现漏电破损，老化等及时检修更

换；

表C2-1

要在冬季前检查摇测；

11.严禁在大风雪天气进行室外露天电工作业；

12.对于所有露天放置的机电设备，大风雪前必须切断电源锁好配电箱；

13.大风雪前必须及时将露天放置的配电箱，开关箱，电焊机，切割机，钢筋加工机械等设置防风雪防潮设施，防止雪水进入箱内、电器设备内，造成危险。食堂用电设备、生活区、办公区线路及用电设备也应做好防雪防潮工作；

14.雪后应立即对所有电器设备、线路进行全面检查，发现问题立即处理。配电箱、电器设备等，应停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘后，经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业；

15.生活区、办公区冬季前必须重新计算用电负荷，发现用电负荷超过供电线路容量时，必

须采取可靠有效措施，防止发生火灾，以保证供电线路安全；

16.每天对办公区、生活区进行检查，加强管理，严格执行安全用电、取暖、制度，严禁乱

拉电线，要求做到人走关灯、关电热器及一切用电设备；

17.大风雪后，对线路进行检查加固，防风，防砸，防碾压，防止因结冰而造成断线停电及

触电事故。

表C2-1

一、 配电室安装要求：

1.配电室的顶棚距地面高度不低于3米，配电装置顶端距顶棚不小于0.5米；

2.配电室应能自然通风，并采取防雨雪和小动物侵入等措施；

3.配电室的门窗向外开，并配锁；

4.配电室建筑物、构筑物的耐火等级不低于三级并设置可扑灭电气火灾的灭火器和砂箱，门前应有安全通道；

5.配电柜安装保证1.5米宽的安全操作通道，铺设绝缘橡胶板。柜体安装要垂直，柜面整齐、平稳。底座与柜体固定牢固；

6.底座槽钢与重复接地连接可靠，重复接地与柜体保护零线做电气连接；

7.配电柜按顺序编号，柜内开关按系统图接线，并标明开关用途、路别。

二、电缆敷设：

1.由配电室一级柜至二级配电箱的电缆采用直接埋地，埋地深度不小于0.7米，电缆周围铺50mm厚的细砂，上面盖红砖保护，然后回填夯实。室内设电缆沟，宽度为0.35米，深度为0.6米。侧面抹灰防水，电缆出入穿管保护，电缆铺设后用棉纱堵好，将管口封闭，防水，防动物进入电缆沟、配电室；

2.电缆终端接线端子，按规格大小选择接线端子（鼻子）压接牢固，电缆线相序用相色带缠绕整齐，电缆垂直固定在支架上。电缆按路别标明去向及用途。

三、接地装置要求：

1.现场采用TN—S 接零保护系统；

2.配电室内作一组重复接地装置。接地体选用G50镀锌钢管，长度每根2.5米，接地连接线为40*4镀锌匾钢，每三根为一组，一字形排列，间距5米，埋于自然地面负0.8米。连接采用焊接，搭接长度不小于连接体宽度的二倍以上，三面施焊，焊接后用沥青做防腐处理，（具体做法可绘制示意图）；

表C2-1

3.重复接地的接地电阻值小于等于10欧；

4.接地装置与配电柜内的零线端子板连接采用M10镀锌螺丝加弹簧垫压接可靠。

四、安全注意事项：

1.电工作业必须做到持证上岗，穿戴好相应的劳保用品；

2.严禁酒后上班作业。工作中不准打闹、开玩笑；

3.操作中听从指挥，精力集中，防止配电柜倾斜伤人；

4.使用喷火灯或电炉，要办理用火证，注意与操作人员保持安全距离，周边不得堆放易燃易爆物品，并且有防火措施；

5.设备安装，调试，设监护人监护。

表C2-1

一、安装FXB号箱为固定式配电箱：

1.按临时用电施工组织设计要求进行布置、设置；

2.检查配电箱内电器是否完好齐全,与系统布置是否相符；

3.配电箱应装设端正、牢固，箱体的中心点与地面的垂直距离为1.4—1.6米，箱内电器固定整齐，箱体与箱架固定牢固，箱内工作零线与保护零线端子板分开安装，并有明显标志；

4.配电箱金属部分有压接保护零线螺丝，连接可靠；

5.箱体防水防尘完好。

二、配电箱防砸，防雨护栏及操作平台的做法：

1.操作平台用红机砖砌二四墙。高0.5米，外侧抹灰压光，并刷10cm宽的红白相间的油漆，上面铺设50mm厚的木板及绝缘垫作为操作平台；

2.配电箱周围设金属围栏，高度1.8米，栅栏间距0.1米，围栏正面悬挂配电箱管理制度及警示标志，围栏门向外开，并且配锁，上下每0.3米间隔刷红白相间漆；

3.配电箱护栏上面加盖瓦楞铁防雨，与瓦楞铁上面（方）0.3米为防砸棚，材料选用厚50mm的木板满铺，周边用竹胶板封闭，并刷宝石蓝油漆，并且在正面做电符号标志，两侧设城建标志（严禁使用石棉瓦）；

三、电缆敷设：

1.由配电室一级箱至二级箱电缆采用直接埋敷设，深度为0.7米，电缆周围铺设50mm厚的细砂，然后用红机砖作保护层，再回填细土夯实，电缆直埋上面每20米及转角处埋设电缆标志；

2.电缆与开关直接使用铜质套筒式接线端子压接牢固，电缆各相用相色带缠绕整齐，固定在配电箱腿支架上，排列整齐并标明用途及路别。

四、配电箱的安装固定：

1.配电箱要求固定、稳定，箱腿与平台木板用螺丝固定，配电箱前后的操作通道保持1.2米距离，配电箱两侧距离为0.6米；

2.配电箱内门上有接线系统图，配电箱外门上设有编号及负责人。

表C2-1

五、重复接地的做法：

1.接地体选用∮50镀锌钢管，每根长度为2.5米，接地连线为40*4镀锌匾钢，每三根为一组，一字形排列，间距5米，埋于自然地面负0.8米，连接采用焊接，搭接长度不小于连接体宽度的二倍以上，三面施焊，焊接后用沥青做防腐处理；

2.重复接地的接地电阻小于等于10欧；

3.重复接地线必须与配电箱内的保护零线端子板采用镀锌螺丝连接可靠。再通过保护零线端子板分别引致各需保护设备设施。

六、安全注意事项：

1.电工操作做到持证上岗，带好安全帽，穿戴好电工劳保用品，不得带电操作；

2.设监护人监护；

3.摇测绝缘电阻值及接地电阻值，二人操作，操作时严格执行操作规程，并作好摇测记录；

4.防护棚安装中，注意高空作业，周边人员安全交叉时防止上下坠物伤人。

表C2-1

1.由现场二级配电箱引出的配电箱为三级配电箱。可直接用于设备用电操作（即开关箱）。开关箱下底口距地垂直距离为0.8-1.6米，开关控制与设备之间间距不大于3米，开关箱之设备的控制电缆采用沿墙穿管敷设，与地面之间采用埋地穿管敷设，不得地面明设；

2.固定式开关箱与所控设备必须实行“一机”、“一闸”、“一箱”、“一漏”的控制方法。漏电开关与所控设备的容量相匹配，漏电动作电流小于30mA，漏电动作时间小于0.1S；

3.每条主干线末端的开关分别按规范标准做重复接地连接到设备金属外壳，连接可靠。重复接地电阻值小于等于10欧；

4.配电箱固定在金属腿架上，电箱中心点与地面的垂直距离为1.4—1.6m，壁挂式箱底口距地高度为1.4米，安装垂直牢固；

5.配电箱门上外侧设有配电编号、负责人及所控设备名称；

6.电源电缆在室外采用埋地敷设，埋设深度为0.7米，电缆周围上下左右均匀铺50mm厚的细砂，上面用红机砖满铺保护，回填细土，加电缆走向标志桩；

7.配电箱要有防雨防砸措施，设备控制箱配锁锁箱；

8.安全注意事项：

(1)严格执行操作规程，持证上岗。

(2)穿戴好相应的劳保用品，正确操作。

(3)摇测电缆绝缘电阻值，二人操作，按操作规程正确使用并作记录。

(4)安装中精力集中，防止设备滑落伤人。

表C2-1

现场塔吊上安装的镝灯，供工作面夜间照明，具体固定方式及安装位置见示意图

1.上塔吊固定木方及镝灯由专业架子工配合安装，电源接线（电气部分）由电工操作。

2.上塔吊作业穿戴相应的劳保用品，不得穿硬底鞋，严禁酒后作业，精力要集中。

3.所有材料有绳子拉上拉下，不得向下抛物，使用扳手为固定式，禁止使用活动扳手，并且用绳子拴好挂在身上。

4.灯具安装在50×200的木板上，两侧采用50×100木方立放固定在操作平台外侧，将木方打孔用10号铅丝固定在护身栏杆的立杆和水平杆交叉处，固定灯具的木板两端打孔与木方采用10号铅丝固定，防止两端活动滑落。

5.镇流器固定在木板上，即灯架一侧，上面加防雨罩。

6.电缆选用YC橡套电缆，安两盏灯，电缆分开敷设，采用蝶形绝缘子固定整齐。

7.塔吊下面设专用照明控制箱控制，每一漏开控制一盏灯，控制箱上方用竹胶板防护，高度为2米，防止因塔吊顶升时坠物损坏控制箱。

8.控制箱的电源由二级箱引入并做好固定和防止磨损保护措施。

9.镝灯架及镇流器外壳与保护零线做可靠连接。

表C2-1

1.按平面设计布置，木工房由项目部统一安排搭设完毕，设备按规范要求安装就位；

2.检查设备电气是否完好；

3.做到一机、一闸、一漏、一箱，设备距控制开关箱水平距离不大于3米，电动机械设备接零保护不得少于2处；

4.设备控制器有防尘装置，设备控制采用磁力起动器控制，接线盒均由下口进线出线；

5.设备主控制开关的电源线采用穿管保护埋地敷设，沿墙部位采用穿管或护板保护；

6.电锯接线及电刨接线控制采用定向控制运行，不得逆运行；

7.照明灯必须选用防水防尘封闭式合格灯具，安装在设备上方，高度不得低于2.5米；

8.设备安装后经调试，检查验收后方可投入使用；

9.圆锯必须设安全档板，操作人员操作时前方设分料器；

10.穿戴好相应劳动保护用品；

11.正确操作，设监护人；

12.配备相应的灭火器材。

表C2-1

1.流动箱中心点与地面的垂直距离为0.8—1.6M，箱内电器完好齐全，所控制的设备容量与箱内开关额定容量相匹配，电气元件应齐全并标明用途，箱体整洁；

2.使用时，摆放在便于操作，防雨，防砸位置，在临边使用时，要将流动箱固定固牢；

3.流动箱一次侧电源长度不大于30米，电缆载流量满足控制箱额定容量要求；

4.保护零线与保护零端子板压按牢固，线路末端设备金属外壳必须采用保护接零，与系统可靠连接；

5.使用时控制开关灵敏有效；

6.使用后及时将流动箱收回，清理干净入库；

7.接线时，先将开关断电，验电无误再接，拆除时先断后拆，禁止带负荷接线操作。

表C2-1

1.检查电动机是否完好，摇测绝缘电阻值应符合规范要求；

2.采用YC3*15+1*1耐气候型橡套电缆接线，插头接线牢固正确；

3.接线时按相序顺序接线，保护零线连接可靠，电动机旋转方向与软轴方向相对，不得逆转；

4.使用时，电动机放在灰斗内保护；

5.操作人员带绝缘手套并穿好雨靴，设专人调整电缆;

6.开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于15MA,额定漏电动作时间不大于0.1S。

表C2-1

(一)低压变压器安装：

1.低压变压器安装采用专用低变箱控制，盘面分为A面380V，控制低变的操作面。B面为36V，低压线路控制操作面。控制开关为DZ20自动空气开关分两路控制36V线路，A面控制低变开关由漏电保护器控制；

2.低变安装在箱体正下方的箱架上，低变一、二次侧与上面控制箱两面的电压等级相对应。一次侧有瓷插式熔断器控制低变的额定电流；

3.配电箱A面表明380V电压等级，B面门上标明36V电压等级。

(二)低压线路的架设：

1.低压线架空敷设线路水平高度距地为2.5米；

2.线路两端采用3号蝶形绝缘子固定，两线之间距离为100mm，中间采用针式绝缘子支撑固定。线路架设要水平一致，沿墙上下部位为垂直架设间距与水平一致；

3.绝缘固定采用角钢，做支架在墙上、柱上，用铁胀栓打孔固定；

4.楼梯间照明沿上下踏步间缝垂直架设。每五层用蝶形绝缘子固定一处，要求横平竖直。

(三)灯具安装：

1.灯口选用普通防水灯头250V4A，灯泡为36V60W，接线时两接头错开。

2.灯线接头包扎严密，没有明露体；

(四)架设线路时，人字梯搭放要稳，防止摔伤，穿戴好相应的劳保用品，两人操作，持证上岗。

表C2-1

一、办公用电：

1.项目部办公室照明灯具选用40W/220V日光灯，沿顶棚安装。灯具距地面高度不得低于2.5米；

2.控制开关为跳板开关，明装距门边水平距离为0.2米，高度开关底边距地为1.3米；

3.室内插座明设时安装高度为1.8米；

4.线路敷设选用PVC塑料管明设，电线为BV塑铜线，照明线路按设计要求配线；

5.要求灯具及插座分开敷设，分别用漏电开关控制；

6.三相负荷，平衡接线；

7.插座回路保护零线用黄、绿双色线，并与插座可靠连接；

8.空调回路插座为3p16A，其他插座为3p10A。

二、 生活区照明、插座安装：

1.生活区照明灯具均选用普通螺口灯头，白炽灯泡60W/220V安装。灯具安装距离地面高度不得低于2.5米；

2.插座明装高度距地为1.8米，插座为单相3p10A，五眼式沿墙明装，插座盒为明装式塑料盒，插座回路的保护零线必须连接牢固；

3.照明线路选用BV塑料铜线明设采用小型瓷株沿顶棚固定，两线分开                                                                 0.1米直线敷设；

4.开关选用普通式拉线开关，距门水平距离0.15米，距顶-0.1米明装；

5.灯具安装位置为房间过道上空，灯具下面不得搭设床铺；

6.接线处用高压胶布抱扎两层再用普通绝缘胶布抱扎严实，不得有明露体。

表C2-1

1.食堂内照明灯具选用防水、防尘型吸顶式沿顶棚安装；

2.照明线路及插座线路采用穿管暗装；

3.食堂内用电设备经摇测绝缘电阻值合格才能安装；

4.设备控制箱沿墙明装，有防水防雾措施；

5.食堂用电设备必须有防水、防潮措施，做到一机一闸，一漏一开。设备距水池尽可能较远，防止因用水导致设备线路长期进水，影响正常用电；

6.所有设备、照明、插座做到三相平衡接线；

7.照明、插座及设备线路摇测绝缘电阻，阻值符合标准要求；

8.食堂设备的金属外壳保护零线连接可靠。

四、 安全注意事项：

1.安装时，人字梯要有防滑措施，用绳将两边固定好；

2.穿戴相应的劳保用品，正确操作；

3.高处作业系好合格的安全带，系挂牢固，高挂抵用。作业面下方禁止站人，防止坠物伤人；

4.摇测绝缘电阻值，做好安全防护，操作设监护人监护。

表C2-1

1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）

2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业。

3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业。

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。

5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

7.每天应注意收听天气预报，随时掌握天气变化信息，做好防雨准备工作。

8.在雨季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换。

9.现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。

10.现场脚手架，外用电梯，塔吊等均应设置避雷措施，其防雷接地阻值不能大于4欧，并要在雨季前检查摇测。

11.严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。

表C2-1

12.对防汛用水泵的接线，配电箱等进行检查摇测后，作好防潮保护，准备随时使用。

13.对于所有露天放置的机电设备，下雨前必须切断电源锁好配电箱。

14.下雨前必须及时将露天放置的配电箱，开关箱，电焊机，切割机，钢筋加工机械等，设置遮雨防潮设施，防止雨水进入箱内、电器设备内，造成危险。食堂用电设备、生活区、办公区线路及用电设备也应做好防雨防潮工作。

15.雨后应立即对所有电器设备、线路进行检查，发现问题及时处理。配电箱、电器设备等，应停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘后，经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。

表C2-1

1.使用打夯机首先进行检查设备是否完好，摇测电动机绝缘电阻要符合使用要求；

2.手持部位金属全部采用塑料带缠绕整齐，不得有明露金属体；

3.电动机保护零线连接可靠，并有两处连接，其中一处在壳外明显位置；

4.操作开关用定向式（不可逆）组合开关接线，要调电动的运转方向，首先必须将转动三角带扳掉后才能合闸送电试车，防止因反向逆转造成人身伤害；

5.打夯机使用时，必须配备流动箱控制，控制开关为漏电保护器；

6.操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，二人配合操作，牵引打夯机禁止使用金属物品，要是绝缘物品和干燥的麻绳；

7.使用完毕后动力开关箱断电上锁，并将开关箱电缆线盘好、收回并将打夯机存在地基比较高的地方做好防雨。

表C2-1

1.消防泵电源由现场总配电箱总开并上口引接，配电柜内安装一块100A漏电开关控制电源电缆；

2.消防水泵房安装一台控制配电箱，其额定电流为100A。控制箱底口距操作平台高度为0.8米，操作平台距地高度为0.5米。配电箱用螺丝固定在箱腿上，底部用木螺丝固定在平台上；

3.水泵控制柜与控制箱并列安装；

4.检查控制柜内各电器完好，摇测水泵电机绝缘电阻值符合标准要求；

5.配电室—水泵房电缆在结构楼层部位采用串钢管保护，配电室至结构主体位采用埋地敷设，埋设深度为0.7米。电缆上下左右均匀铺50mm厚细砂，上面用红机砖满铺保护，回填细土；

6.电缆选用防水橡套电缆。电缆接线采用铜质接线端子压按；

7.水泵电机接线调试时，检查接线无误后进行，先检查电源电压正常，合闸后各指数正常。起动后检查电机运转方向与水泵所需要方向要一致，声音要正常；

8.试运转正常后，待检查验收合格后方可投入使用。

表C2-1

一、基本要求：

1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗；（在有效期内）

2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；

3.气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜；

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止串岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

二、氧气瓶乙炔瓶安全使用要求：

1.氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；

2.储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；

3.气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；

4.氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶；

5.氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；

6.氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；

7.现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射；

表C2-1

9.储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；

10.应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定；

11.乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。

三、作业时的安全要求：

1.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离；

2.作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；

3.禁止将橡胶软管背在背上工作；

4.作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽；

5.禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬；

6.在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件；

7.气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头；

8.发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；

9.橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用；

10.使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用；

11.焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用；

12.禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；

13.焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。

表C2-1

一、基本要求：

1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证持证上岗。

2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；

3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业，对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

二、安装使用要求：

1.电焊机安装前应：

(1)先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位是否牢固；

(2)摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧；

(3)摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；

(4)摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；

(5)检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。

表C2-1

2.电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流；

3.电焊机一次侧电源线选用YC-3*10橡套电缆长度小于5米。控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。注意一次二次线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定；

4.电焊机一二次侧防护罩齐全，电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体，把线与焊机采用铜质接线端子， 焊把线长度不大于30米，并且双线到位，导线完好无破损；

5.焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置；

6.搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运；

7.搬运过程中注意，人身及设备安全，防止碰撞。达到使用地点检查确认完好。参照本交底2-5条执行，严禁使用小推车作电焊机安装平台；

8.作业完毕拉闸、断电、锁箱。

表C2--1

1.塔吊在使用前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使用通知书，方可使用。

2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。

3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。

4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。

5.检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。

6.开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。

7.司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。

8.群塔作业时，塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离，低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。

9.低塔顶升加节时，高塔停止作业。高塔顶升，低塔不得在高塔顶升范围内作业。

10.塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。

11.夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。

12.低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。

13.后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。

14.运行塔让静塔：在两塔机塔臂蛟叉区域内作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。

15.轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。

16.起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。

17.塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。

18.不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。

19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。

20.吊运散碎物品时，要用网、篮、或其它容器盛装，不可用绳索捆扎。

21.吊运体积较大或较长的物体，应在被吊物体的两端各设一个防止摆动的溜绳。

22.操作要按规定进行。应从止点零位开始逐档操作，严禁越档操作。在传运装置运转中变换方向时，先将控制器拔回零位，待传动停止后再逆向运转，严禁直接变换运转方向。操作要平稳。

23.吊钩起升高度与起重臂头部之间距离最少不得小于1米。

表C2--1

25.对动臂变幅的起重机禁止悬挂重物调臂变幅。

26.起重机在停工，休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物卸下，不得使重物悬挂在空中。

27.司机操作室冬季取暖必须采取安全措施，以防止火灾、触电事故。

28.起重吊装中要坚持“十不吊”的规定：①指挥信号不明不准吊。②斜拉斜挂不准吊。③吊

物重量不明或超负荷不准吊。④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。⑤吊物上有人不准吊。

⑥埋在地下物不准吊。⑦安全装置失灵或带病不准吊。⑧现场光线阴暗看不清吊物起落点不

准吊。⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措 施不准吊。⑩六级以上强风不准吊。

29.六级（风速为11~13米/秒，风压约105牛顿/米²）以上强风及雨天时禁止作业。暴风雨时起重机需做特别处理。

30.严禁利用起重机吊运人员。

31.严禁酒后操作。

32.严禁重物自由下落，当重物下降距就位点约1米处时，必须采用慢速就位。

33.在重物起吊或落吊时，在吊物下方不得有人停留和行走。

34.起重机在运行中严禁修理，调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。

35.司机必须以由扶梯上下，且不准携带笨重物品。

36.当塔式起重机结束作业后，司机应将起重机停放在不妨碍回转的位置。

37.凡是回转机构带有止动装置或常闭式制动器的起重机，在停止作业后，司机必须松开制动，

绝对禁止限制起重臂随风转动。

38.对动臂变幅式起重机将起重臂放到最大幅度位置，小车变幅式起重机将小车开到说明书规

定的位置，并将吊钩升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。

39.下班后把各控制器拔回到零位，切断总电源，做好交接班记录关好所有门窗并加锁。

40.两台以上塔吊在同一工地吊运，必须制订群塔防碰撞措施方案，并传达到每个司机和信号工。

表C2--1

1.外用电梯司机进入现场必须戴合格的安全帽，持证上岗。

2.作业前重点检查：电缆、地线应完整无损，结构有无变形，连接螺栓是否松动，节点有无开焊，

装配是否正确，附壁是否牢固，站台是否平整，各部钢丝有无损伤，齿轮、导轮、滚轮等配合间隙

和支承是否合格，运行范围有无障碍等，发现问题必须妥善处理后方可启动。

3.电源接通后，控制器应在零位，同时检查电压是否正常，机件有无漏电，试验各限位装置，梯笼

门、围护门等处的电器联锁装置是否良好。电器仪表是否灵敏有效，经过启动 ，情况正常，即可

进行空车升降试验，以测定制动器是否有效，确认各传动机械运转正常后方可作业。

4.当班第一次运载时，将电梯升高至离地面一米以外，停梯检查有无自动向下溜行，以及检查电机

制动部分是否正常。（最好在电梯满负荷时进行）

5.梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。

6.操作前必须响铃示意，在电梯未切断电源前，操作人员不得离开操作位置。

7.电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按扭使用。

8.每个楼层防护门不关不启动，人员货物超载超长不启动，机器有故障不启动，恶劣天气不启动。

9.禁止酒后作业，禁止私自拆除防护设备，禁止操作与自己无关的机械设备。

10.作业完后，将梯笼降至底层，各操纵器转到零位，切断电源，按照保养规程班后作业项目进行

检查，紧固、润滑、清洁工作，关好电源控制箱，闭锁梯笼门和围护门。

表C2-1

1.悬挂机构安装：

悬挂机构安装在建筑物顶部平台上，左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等，其误差≤500㎜。前后支柱分别套在前后导向支柱上，通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定（中间连接梁中心线至屋面高度可在1176～1776㎜范围内调节），标准悬臂挑梁外伸距离L≤1.5m（ZLP800型）或L≤1.9 m（ZLP500型）。用销轴将前后两部分通过中间连接梁固定在一起；把三对支承板用销轴分别装在悬臂梁前端第三孔、中间连接梁前端第二孔和后支柱最后端孔；用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接，装在中间支承板上。拉纤钢丝绳另一端绕过后端支承板内卡套、拉纤立柱顶部和悬臂挑梁上的支承板内的卡套后夹紧。当前后支柱间距加大，至使拉纤钢丝绳长度不够时，可将固定后端支承板的连接销轴前移数孔安装。调节索具螺旋扣，绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后，再将索具螺旋扣旋紧4～5扣。

把工作钢丝绳用绳夹固定再悬臂挑梁前端第一销轴上，把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上。用绳夹固定钢丝绳时，必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上，使U型螺栓扣在钢丝绳的松边上。四组绳夹各间隔60㎜，不得交替布置。紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环夹紧，然后依次拧紧第二和第三个绳夹。拧紧第四个绳夹时，使钢丝绳松边少许拱起，以便受力后检查前三个绳夹是否拧紧。注：拉纤钢丝绳两端的固定方法同上。钢丝绳绳端固定后，把悬挂机构移到工作位置。在配重小车导向柱上装上配重，左、右均分。把长度不超过100米的四根钢丝绳徐徐放至地面；

表C2-1

2.地面部分安装：

将工作篮底架和两侧架用M12螺栓接好；将脚轮装在吊架底部后，用12条M12螺栓将两吊架固定在篮体两端。将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部方管内，支墙轮要放在靠墙一侧，其外伸长度可调。

将工作篮放在悬挂机构下的地面上，点动起升按钮，将提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽内，用M12×1.5的高强螺栓穿入。使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直位置时，再紧固M12×1.5高强螺栓。将摆臂式安全锁用M12×1.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内。装入安全钢丝绳，下面装上压铁，使安全钢丝绳绷直。

3.电气安装：

将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上，装好限位开关，接上电机线，把另一端航空插头插入电气控制箱的插座内并拧紧。将主电源电缆线的插头插入电气控制箱的插座内并拧紧，并将电源电缆线固定在栏杆上，避免插头直接受力。主电源电缆的另一端接在带漏电保护装置的开关上。

表C2-1

(1)必须严格按照说明书要求进行各部分安装；

1、 (2)屋面悬挂机构是吊蓝的“根”。他直接关系到作业人员生命安全，安装时必须注意下列事项:

a.仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于厚度10％。凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用；

b.必须装全厂家所配全部零件和构件，不得少装或漏装；不得采用代用品替代厂家配件；更不得用不同厂家的零部件，混装电缆整机；不得用小尺寸或底强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件；不准不安装前支架，而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架条件时，必须在本厂技术人员指导下，采用有效补偿措施后，方可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上；

c.前横梁外伸悬臂距离不得大于本说明书规定的最大极限尺寸；前后支柱间距不得小于本说明书规定的最小极限尺寸；配重压铁数量不得小于说明书规定的数量，并且与后支架之间的连接必须稳定可靠；

d.前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。吊蓝工作时，前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面，应在其附近垫实方木，不得靠脚轮承载；

e.悬挂机构横梁安装应保持水平，其水平高度差在横梁全长范围内，不得大于100㎜，而且只允许前高后低，不允许前低后高；

f.悬挂机构在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按前述要求安装绳夹，张紧纤绳时，必须严格按本说明书要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，是非常危险的；

表C2-1

h.前支柱不得安装在女儿墙外。

(3)工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺陷，并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。对不符合要求的钢丝绳坚决更换，将检查合格的钢丝绳按前述要求安装绳夹，然后稳妥地安装在悬挂机构的相应吊点上，最后认真检查紧固件或插接件是否安装到位，工作钢丝绳上部的升高限位块和安全钢丝绳下部的压铁的安装是否符合要求。

注意：钢丝绳必须符合《使用说明书》规定的类型、规格尺寸、破断拉力等要求，不得使用价格低廉的伪劣产品代用。

(4)安全保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。将检查合格的安全保险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采取保护措施，避免被磨断。

(5)提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上。

(6)安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内，安装时也必须采用专用螺栓。

(7)工作篮安装前应仔细检查受力部分有无明显弯曲或局部变形，焊缝有无开裂，锈蚀是否超标，紧固件是否完整，确定各部分合格后，在进行安装。

(8)吊蓝整机安装完毕，必须请熟悉吊蓝标准和性能的安全员或设备管理员按上述注意事项和相关标准严格检查，然后进行试运行动态检查。

检查项目及要求按吊蓝安装检查验收项目表，并且按一下步骤进行整机试运行。

a.按上升按钮使工作篮两端离地；

b.将工作篮两端调平，然后上升至工作篮底部离地1m左右；

表C2-1

d.上、下运行三次，行程不小于5m，检查提升机运行是否正常，有无异常声音。

e.将工作篮上升至离地面5m左右，试验手动滑降是否平稳正常。

f.将工作篮上升至顶部，试验升高限位装置是否灵敏、有效。

g.加125％额载将工作篮上升离地1.5m左右，试验吊蓝超载能力（正常作业严禁超载）。

(9)检查合格后，办理安装验收手续，由检查人员签章后，方可投入使用。

操作和使用

a.工作篮上下运动的操作

合漏电开关，检查急停按钮是否松开。按启动按钮，信号灯亮，主接触器吸合。使选择开关的旋钮扳至中间位置，则左右两电机处于同时工作状态。按上升按钮，上升接触器同时吸合，工作篮上升，按下降按钮，下降接触器同时吸合，工作篮下降。

b.工作篮水平调整的操作

工作篮升降时，如出现不水平情况时，可利用电机单边工作来调整，方法如下：假如工作篮左边低，可使旋钮扳至左位，按上升按钮,直至水平为止。工作篮两端都可以单独调整，由操作者自选操作方法，非常简便。特殊订货增加水银开关的配电箱，吊蓝下降时能自动调平，上升时可用选择开关控制左右电机进行调平。

(10)突然停电时的操作

应按下急停按钮，切断主回路，然后逆时针同时缓慢旋动两台盘式电机端部的手柄，使工作篮靠自重缓慢下降。

(11)出现紧急情况的操作

如出现紧急情况应立即按下急停按钮，迅速切断主电源回路。

(12)上限位开关的使用

表C2-1

电源相序连接必须正确（当按上升按钮时，吊蓝须作上升运动，如相反则必须改变相序使之正确）。

(13)电源插座的使用

电器箱的电源插座可作照明，手动工具电源使用，但严禁接触以上的电器设备，以免损坏电器线路及元器件。

(14)操作人员:

a.经正规培训，考核合格者

b.无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

c.作业时应佩戴附本人照片的特种作业安全操作证。

d.作业时应佩戴安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。

e.酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。

f.不允许单独一人进行作业。

g.不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

h.作业人员必须在地面进出工作篮，不得在空中攀缘窗口出入。

i.不允许作业人员从一悬挂篮跨入另一悬挂篮体。

j.作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。

k.对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。

表C2-1

a.严禁雨雪天进行作业。

b.工作处阵风风速大于8.3m/s（相当于5级风力）时，不准进行作业。

吊篮正常工作电压应保持在380+19v范围内，当现场电源电压低于342V时，不得进行作业。

c.当现场电源电压在361V～342V范围内或环境温度超过40C或海拔高度超过1000m时，吊蓝的最大载质量不得超过额定载质量80％。

d.作业高度超过100m时，应配置电缆抗拉保护绳，而且相应减少工作篮中的最大载质量（即减去大于100m的钢丝绳和电缆线的重量，约合2kg/m）。

e.施工范围下方如有道路时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目的警示标志或配置安全监督员。

f.夜间施工时，现场应有充足的照明设备，其照度应大于150Lx。

(16).电气系统：

a.电源应由用户另设漏电保护装置。

b.吊篮电气系统接入电源时，必须检查相序是否正确，否则限位开关不能正常工作。

c.电气系统相间绝缘电阻0.5兆欧；电气系统与机壳间绝缘电阻2兆欧。

d.电气系统接地电阻4欧，接零电阻0.1欧。

e.必须将电源电缆固定在工作篮栏杆上，避免电源线插头直接承受悬吊力。

f.在工作钢丝绳上端必须安装升高限位块，限制工作篮最大提升高度，防止冒顶。

(17)悬挂机构：

1)配套出厂的标准悬挂机构在使用时必须符合以下要求：

a.工作钢丝绳与前支柱中心线的水平距离      b.前后支柱中心距

c.横梁中心高度       d.钢丝绳长度         e.工作篮最大载质量额定载质量

f.配重52块重1040kg（标准配重铁每块重量20kg）。

表C2-1

3)配重块必须稳妥地固定在后支柱小车上。

4)横梁安装应水平，全长高度差100㎜，而且不允许前低后高。

5)前支柱不得安装在女儿墙外。

6)拉纤钢丝绳的夹紧合张紧，必须按说明书前述要求进行。

7)不得少装或漏装或混装悬挂机构的零件、构件、紧固件和插接件。

(18)钢丝绳：

1)必须使用说明书规定的钢丝绳。严禁用其它规格的钢丝绳或伪劣产品代用；

2)钢丝绳绳端头部的夹紧必须符合前述要求，其悬挂必须符合安装要求，工作钢丝绳系在悬臂挑梁外侧卡套槽里，安全钢丝绳系在内侧卡套槽里；

3)钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散、起鼓和磨损断丝超标；

4)钢丝绳的安装、维修保养、检验及报废应符合GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；

5)钢丝绳自由端的绳头必须进行焊接处理并且符合要求；

6)安全带及安全保险绳:

a安全带及安全保险绳的各项检测指标，均应符合GB6095-85。安全保险绳及其联接装置应能承受18kN静载而不破坏。

b安全保险绳应牢固地固定在建筑物顶部，不允许固定在吊蓝悬挂机构上。

c每根安全保险绳只允许悬挂一条或二条安全带（每条最多供二人使用）。

表C2-1

1)安全锁的使用必须遵守《LBS20型摆臂式安全锁使用说明书》的规定；

2)安全锁必须两把配套使用；

3)安全锁必须有出厂检验合格证书，并在规定的标定限期内使用；

4)安全锁如果出现故障，应送到厂家进行维修并重新标定，严禁用户自行拆卸修理。

(20)提升机:

1)严禁超载荷使用。

2)不得使用沾油、扭曲、死弯、松散、横断面畸变的钢丝绳。提升机内油液温升不得大于45K，机壳温度不得大于60C（即手能持续触摸一分钟的温度）。

3)电动机绕组温升不得大于80K，机壳温度不得大于60C。

4)因盘式电机为30分钟短时工作制电动机，所以提升机连续工作不得超过30分钟，电动机起制动频率不得大于6次/分钟。

5)在使用过程中，提升机出现“闷车”现象（即按动按钮，电动机不转）时，切勿反复按动上升或下降按钮，此时，应冷静检查荷判断“闷车”的原因，若因电源缺相造成，待排除后再启动提升机；若因使用不当造成钢丝绳被卡在机内，则应及时请专业维修人员排除故障，切忌反复按动按钮，避免进一步损坏提升机或造成事故。

6)出现故障，应由专业人员进行修理，严禁私自拆装。

7)提升机使用期满一年，约合300个工作日或累计悬吊工作2000小时，应回厂进行大修。

(20)工作篮:

1)严禁超载使用；

2)严禁超长对接（最大对接长度为6m）；

3)禁止在篮内用梯子或其它装置取得较高工作高度；

4)禁止在篮内进行电焊作业；

5)禁止在篮内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品；

6)不准作为运载货物私乘人的垂直运输设备使用。

表C2-1

1)新安装的吊蓝必须由专职安全员或设备管理员按吊蓝安装检查验收项目表所列项目合要求进行严格检查，检查合格由检查人员签章后，该吊蓝方可投入使用，要求“一机一卡”，逐台办理安装验收手续，存档备查。

2)吊蓝班前检查项目表所列项目和要求进行严格检查，检查合格由操作人员签章后，方可进行操作，要求“一机一卡”逐班填写，存档备查。

3)操作过程必须严格按使用说明书中的要求进行，应经常检查电机、提升机是否过热，如有过热现象应暂停使用，吊蓝作业中如发生故障，应立即停止使用，待维修人员检修完好后再使用。

(22)维护和保养：

1)常检查与保养

a.班前进行检查，发现问题应及时维修及解决。

b.班后将吊蓝与建筑固定，防止被风刮倒或与其它物体发生碰撞；及时将篮内杂物清理干净，尤其喷砂、涂浆作业后，飞溅物必须及时清除干净，必须切断电源，锁好电控制箱，应对提升机，安全锁合电控制箱进行妥善遮盖。二、定期检修与保养

c.在施工期间每二个月或累计运行300小时以及停用一个月以上，在使用之前应对吊蓝进行一次定期检修与保养，检查项目合要求按本说明书吊蓝定期检修与保养项目表进行，应由专业维修人员进行定期检修与保养。

(23)定期大修：

1)提升机使用期满一年或累计工作300个台班约合2000小时，应回厂进行大修。大修项目如下：

表C2-1

b.清洗上、下盖内所有零件。

c.检查齿轮公法线及孔径尺寸是否超标。

d.检查密封圈唇口有无破损、磨损尺寸是否超标。

e.检查主动盘外芯磨损尺寸是否超标。

f.检查主动盘与压力盘绳槽表面磨损情况，如其表面存在明显沟痕应予以更换。

2)装配注意事项如下：

a.联接主动盘、压力盘合碟型弹簧的螺栓，其紧固时必须使用扭矩扳手，拧紧力矩为50～56N.m，紧固后务必将防松垫片扳起一角，压住螺栓六角头的一侧面，以防螺栓松动。

b.装配橡胶油封时，应注意开口方向；不得碰伤油封唇口。

一、二级行星齿轮箱内加注齿轮油，型号：GL－4（质量指标85W/90）。加油量1.5L。换油周期12个月。在提升机上端设有加油口，下端设有放油口。

c.电动机极其轴端齿轮采用ZGN－1钙基润滑脂润滑，换油周期为一年，换油时应先清洗干净，然后在摩擦表面均匀涂一层润滑脂。

d.滚针轴承采用脂润滑，其型号、换油周期合方法同上。

e.所有球轴承均采用双侧带密封圈的单列向心球轴承，其间已加注足量润滑脂，因此不必另行加油，大修时应更换轴承。

f.主动盘外芯采用高分子聚合材料，装配时在内外圈表面均匀涂适量二旒化脂润滑即可。

g.谐波减速器的钢轮、柔轮是只经过调质处理的小模数齿轮，拆装时严禁碰伤齿面，严禁有异物进入。

h.钢轮、柔轮、柔性轴承换油时必须清洗干净后，在各齿部及轴承滚动处均匀涂适量清洁的二旒化脂高温润滑脂（其允许工作温度不低于120C）。换油周期为一年。

表C2-1

j.新提升机在正常使用前应磨合100小时以上，在磨合期内，前50个小时，最大载荷不超过额定载荷的50％，后50个小时，最大载荷不超过额定载荷的80％，磨合期结束后，方可投入正常使用。

k安全锁有效标定期限为一年，达到标定期的安全锁应送回厂家进行全面检修并另行标定。

表C2-1

1.切割机应购置证件齐全的合格产品；

2.操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作；

3.进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套；

4.遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋；

5.施工现场禁止追逐打闹和酒后作业；

6.班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全；

7.切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制；

8.切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生；

9.切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾；

9.切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换；

10.随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点；

11.切割机严禁做打磨机使用；

12.工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施；

13.长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用；

14.切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。

表C2-1

1.保持持证人员熟知安全操作知识，作业进行前进行安全教育；

2.进入现场戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；

3.操作人员遵守施工现场的劳动纪律，着装整齐，不得光背穿拖鞋，施工现场禁止吸烟、追逐打闹和酒后作业；

4.电圆锯应安装在密封的木工房内并装设防爆灯具，严禁装设高温灯具（如碘钨灯）等，并配备灭火器；

5.班前检查电锯转动部分的防护，分料器，电锯上方的安全挡板、电器控制元件等灵敏可靠；

6.检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须装设保险挡板和滴水装置，锯片安装在轴上，应保持对正中心（轴心）；

7.作业时不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不得超过2cm，裂缝末端须冲一个止缝孔；

8.锯齿必须在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露出木料1-2cm为限。启动后，须待转速正常后方可进行锯料，锯料时不得将木料左右晃动或高抬，锯料长度不应小于锯片直径的1.5～2倍。木料锯到接近端头时，应用推棍送料，不得用手推送；

9.操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片；

10.锯片运转时间过长温度过高时，应用水冷却，直径60cm以上的锯片，在操作中应喷水冷却；

11.作业完毕后将碎木料、木屑清理干净并拉闸断电，配电箱上锁木工房同时也上锁；

12.圆锯盘必须专用，不得一机多用；

13.圆锯盘使用电源必须一机一闸一箱，严格禁止一箱或一闸多用；

14.作业人员严禁戴手套操作，长发外露；

15.圆盘锯严禁使用倒顺开关；

16.修理机具时必须先拉闸断电，并设警示牌，设专人看护。

表C2-1

1.操作人员应熟知车、机床的安全操作规程，作业前进行安全教育，正确使用个人防护用品、佩戴合格的安全帽、系好下额带、锁好带扣、要扣紧袖口，不得围围巾及带戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露；

2.操作人员遵守现场劳动纪律，持证上岗，在作业中禁止穿拖鞋、吸烟、追逐打闹和酒后作业；

3.车、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应正确安全，车、机床周围不得堆放与生产无关的物品；

4.启动前应检查车、机床各部螺栓紧固，配合适当，行程限位，信号等安全装置完整，灵敏可靠；

5.润滑系统保持清洁，油量充足，电气开关接地或按零均良好，传动及电气部分的安全防护装置完好牢固，各操纵手柄的位置正常，动作可靠，工具、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固；

6.启动后应低速运转，运转正常后方可作业，床面上不得放置工具，材料及其他构件，车、机床在切割过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面，切削对面严禁站人；

7.车、机床在运行中严禁用手摸，或用身体接触工件和车、机床联动部分，更不能用棉纱擦拭，

测量找正、换装工件、装卸刀具齿轮和皮带等，用人力或工具强行使机床制动；

8.车、机床在运行中出现不正常或有异常声响时，应立即停车，进行检修；

9.在机床操作者脚下应加垫绝缘物，所垫物高低应适合操作者的身高；

10.作业完毕后，应切断电源退出刀具，将各部手柄放在空档位置，并擦拭机床进行保养，然后锁

好配电箱；

11.长期不用的机床应擦试保养完毕后，用蓬布加盖，防止落尘及锈蚀；

12.重新启用长期不用的机床应先检查各部件的灵敏程度，得到确认后方可投入使用。

表C2--1

1.塔吊电梯立之前必须有土建单位提供基础资料，混凝土强度等级不低于C35，基础承载力应大于150KPa并有技术部门审批方案；                                                                                                                             2.塔吊、电梯在拆立前由生产副经理和安全技术组织拆装人员进行交底和注意事项；

3.本机组人员必须在场、同时当面交待本机械电气设备使用情况；

4.拆立人员必须了解塔机性能、安装程序、各部件位置和正确吊点；

5.合理安排拆立人员，明确分工，责任落实到每个人；                                           6.拆立过程中要统一指挥，一切程序都必须通过指挥实施；                                                            7.拆立人员进入施工现场必须戴合格的安全帽、系好下额带，锁好带扣，高空作业人员登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，穿防滑鞋，以防高空坠落；

8.安装前要对结构检查有无变形、开焊、裂纹、破损，连接螺栓和拧紧力矩是否符合安全要求。拆卸前要对机械进行检查，是否存在安全问题，确认后才能进行拆卸；

9.检查钢丝绳规格是否正确达到报废标准，润滑系统是否良好；

10.要检查各限位是否灵敏可靠安全，开关是否灵敏可靠，是否符合安全要求；

11.拆卸由上往下按技术要求进行拆卸，不得违章作业；

12.拆立塔吊、电梯要设立安全区域，并派专人监护，禁止非作业人员进入；

13.拆立人员必须按照塔吊电梯说明书和安全技术要求进行拆立，不准随便更改；

14.在拆立吊运过程中，要选好吊物的中心，吊索正确挂在吊点上，要确保安全。                                                                                                                               15.拆立该塔时，严禁只安装一个臂或只拆一个臂就中断作业；                              16.塔吊顶升前，先检查液压系统有无泄漏，标准节有无变形和开焊，型号是否正确，检查电缆长度和有无破损。并进行试顶，确保顶升平稳和安全；

17.顶升过程中，要求按顶升工艺进行，各部销子安装正确，开口销打开，注意查看支承轮间隙是否一致；

表C2--1

18.顶升塔吊作业4级风不得进行顶升，顶升过程中不得转臂，并将回转左右打眼固定；

19.塔吊附着锚固之前检查框架、锚杆等是否有开焊、变形和裂缝现象，锚杆长度和结构形式是否符合附着要求；                                                                              20.附着后检查塔身锚固框架安装位置是否符合规定要求，检查塔身与锚固框架是否固定牢靠，框架、锚杆、墙板、螺栓、销轴是否齐全正确可靠，垫铁、楔块等零部件是否齐全；

21.附着连接方式及紧固是否符合安全要求；

22.最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2‰。要求最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的4‰；

23.锚固点以上塔机自由高度不得大于规定要求；

24.拆立人员必须服从队长指挥和安全人员监督，如有违章作业或违反操作规程要立即制止；

25.禁止酒后作业和打闹，拆立人员必须持证上岗；

26.立塔完毕后，必须由拆立负责人重新对各个部位检查一遍，安装是否正确，并做好记录；

27.安全员要坚守岗位，对违反安全规定的人员，有权停止其工作，认真施行职责；

28.参加高空作业的人员，应进行严格的体格检查，不合格者，不准进行高空作业。

表C2--1

1.汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定；

2.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；

3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；

4.全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；

5.起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；

6.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；

7.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护；

8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；

9.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；

10.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；

11.起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；

12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；

13.起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；

14.作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；

15.起重机应停放在安全坚实的平地上；

16.汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。

表C2--1

1.从事信号指挥的工作人员，必须责任心强、能适应高处作业，并经专业安全技术培训考试合格，取得特种作业上岗证后方可持证上岗；

2.信号工应当能够掌握并熟悉运用旗语、哨语和手势、对讲机四种指挥方法；

3.信号工要在每天上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责；

4.信号指挥时必须精神集中，保证挂钩人员和吊物下方人员以及起重设备的作业安全，保证所吊运的物件材料堆放整齐、稳妥及起、落吊全过程的安全；

5.信号工在上岗时必须穿戴整齐信号工专业指挥工作服，并要正确戴好安全帽，站在高处危险部位（临边、悬空等）时必须正确系挂好安全带。严禁酒后上岗；

6.在吊装异形构件时，信号工必须首先弄清楚构件重量再进行起吊；

7.信号工要严格执行吊装安全操作规程，抵制违章作业的指令。坚持“十不吊的规定”，即：①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清楚不准吊；③吊物下方有人不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下物不准吊；⑥斜拉斜牵物不准吊；⑦散物捆扎不牢不准吊；⑧小零散物料无容器不准吊；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；⑩六级以上强风不准吊；

8.群塔作业时，信号工必须了解防碰撞措施，作业指挥时要注意避让，防止碰撞。

表C2-1

1. 施工操作人员必须严格遵守国家的法律、法规和企业的安全劳动纪律。进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好帽扣。在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。

2.施工操作人员在作业前，必须先对切割机械进行全面的安全检查，做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作；

3.切割机的电源线路必须架空设置，高度在2米以上，线路不得有破损、裸露、接头等危险源存

在，切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理；

4.切割机必须有管理制度和专人负责，定期进行检查、维修和保养；

5.操作人员必须懂得切割机的性能。在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固，

在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人；

6.切割用砂轮片必须完好无损并固定牢固，严禁受潮，严禁有裂纹、缺口等现象；

7.在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机，拉闸、断电后再进行维修；

8.切割机必须安装在加工棚内，必须垫起防潮。严禁在露天进行操作；

9.在操作过程中，切割机前方要设防护罩，防止火花飞溅引起火险隐患或伤人；

10.切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产、文明施工。

表C2-1

1. 施工操作人员必须严格遵守国家的法律、法规和企业的安全劳动纪律。进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好帽扣。在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业；

2.所有的设备在吊装时首先应检查吊车的钢丝绳、吊钩等部位是否完好，在确定无问题时方

能吊装，吊装时应有懂吊装的信号指挥员，并设旁站监护人员；

3.在有高压线和其他建筑物较近的情况下，严禁使用吊车进行安装，应采取其他方法；

4.设备离安装地点较远的情况下，在运输过程中一定要注意安全，一是检查路面是否平整，

二是要准备枕木、滚杠、倒链（检查倒链的零部件是否灵敏有效，有问题不得使用），倒链的

吨位必须大于设备的吨位0.5吨以上，严禁使用小吨位的倒链。在运输过程中设备的前方及

两边严禁有人，应平稳拉动。到安装地后应把滚杠、倒链取下，设备应牢固，方能进行安装；

5.地下室、人防设备安装

(1)必须派有经验的施工人员进行施工，首先要检查低压照明36V、24V是否符合要求，线路

要架空2米以上，照明灯泡必须有防护罩；

(2)安装地点的杂物要清理干净，排除不安全因素。地下潮湿或有水应采取防潮、防水措施；

(3)设备安装需要焊接时，电焊工应穿绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜，持有效证件，开用火证，

设防火设施，设旁站人员；

(4)电焊机应垫起来，有漏电保护节能器，双线到位且不得超过30米。把线不得有破损、裸露，

必须架空行走，不得违章操作；

(5)地下室、人防内入空气不好、空气不流通、有异味等现象时，必须设置通风换气设施进行通风换气，保证地下室、人防内空气良好；

(6)在地下室、人防内进行电焊作业时，如空气不流通，也必须设置通风换气设施进行通风换气，

以保证施工作业人员不吸入有害气体，维护作业人员的身体健康；

表C2-1

(7)在安装配电柜、箱的时候必须要制定切实可行的安全施工方案，并且在安装地点明显位置挂有警告标志，防止各类事故、事件的发生；

(8)设备安装完毕在调试过程中，千万要注意安全。做到有方案、有措施、挂警告标志、设旁站员，要有当班和倒班人员，并做好记录；

(9)楼顶设备安装时，要做好屋面周边的防护措施，电、气焊工要正确使用劳动保护用品，持有效证件上岗，开用火证，遇有大风天气禁止使用电、气焊；

(8)在楼顶施工人员一定要注意安全，严禁随手往楼外抛掷物料、垃圾等，不得站在楼顶屋面周边往下看其他人、物、风景，防止发生高处坠落事故。

(9)现场施工负责人、设备管理人员和设备使用人员要每天对施工的区域安全设施和机电设备进行安全检查，发现不安全的隐患要及时的整改和排除，不得违章指挥。

表C2-1

一、路基工程安全注意事项

1、场地清理

1）清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾；

2）砍伐树木必须遵守下列规定：首先所砍伐的树木必须取得园林绿化管理部门的批准。伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路；伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近；为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1／4，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留2~3cm安全距离；在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；截锯木料时，树杈和树干垫撑必须稳固；大风、大雾和雨天不得进行伐树作业；

3）拆除建(构)筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。对有倒坍危险的结构物应予临时支撑加固。拆除某部位时要防止其他部位发生坍塌。拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。 当采用控爆法拆除大型建(构)筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件；

4）清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。

2、土方工程

1）人工挖掘土方必须遵守下列规定：开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于5m，纵向间距不小于3m；土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法；

2）在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施；

3）高陡边坡处施工必须遵守下列规定：作业人员必须绑系安全带；边坡开挖中如遇地下水涌出，

表C2-1

4）开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，并随时进行位移监测，严防坍方；

5）会车时应轻车让重车，通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于10m；下坡时，间距不小予l5mm，并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护拦杆和指示灯；

6）大型、重型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固；

7）对进场机械要提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风。棚内严禁烟火，机械操作人员必须掌握所备灭火器材的使用方法；

8）在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为1～1．5m，拉线1．5～2．5m，并视土质决定土台边坡坡度。土台周围应搭设围护警示栏；

9）机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号，但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。 ；

10）机械在坡边、沟槽边作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上，并随时观察边坡的情况，发现问题要立即采取措施，保证安全；

11）配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入；

12）挖掘机作业：发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人；工作位置必须平坦稳固，

表C2-1

13）推土机作业：推土机上下坡时，其坡度不得大于30⁰，在横坡上作业，其横坡度不得大于10⁰，下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车；多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20~30cm间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞；

14）平地机作业：刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得过大。遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中；

15）装载机作业：起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位，行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业。向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢；

16）压路机作业：必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。压路机靠近路道牙边沿作业时，应根据路道牙高度留有必要的安全距离；两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3米，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20米；振动压路机碾压松软路基，先在不振情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压。

3、防护工程

1）防护工程砌筑：边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架；砌石工程必须自下而上砌筑，石块破

表C2-1

碎或改小时，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人，抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。架上作业时，架下不准有人操作或停留。上面进行砌筑时下面严禁勾缝作业；

2）砂浆搅拌机作业：搅拌机应安置稳妥、固定，开机前必须确认传动及各部装置牢固可靠，操作灵活，运转中严禁用手或木棒等伸进筒内清理筒的灰浆。作业中如发生故障，应立即切断电源，并将筒内砂浆倒出，待排除故障经试运站正常后，方可再进行搅拌作业。

3）砂浆喷射机作业：喷射机应保持内部清洁，输送泵和喷射机人员应密切联系，协调配合，在喷嘴前5m范围内不得站人。工作停歇时，喷嘴不得朝向有人的方向；

4）挡墙挖基应视土质、湿度和挖掘的深度进行放坡，坡度须符合安全要求。如无法放坡时应设置连续的围壁支撑，做到安全可靠；

5） 人工挖基作业时，从基坑内抛上的土方应边挖边运。土台分层抛掷传运出土时，台阶宽度不得小于0.7m，高度不得大于1.5m。基坑上边缘暂时堆放的土方至少应距坑边0.8m以外，堆放高度不得超过1.5m；

表C2-1

1.基层施工

1）消解石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤；

2）装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少扬尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖，装卸尽量避免在大风天气下进行；

3）洒水车作业：洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人；

4）石灰粉煤灰砂砾施工：严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场。施工机具、车辆及人员与电气线路保持足够的安全距离，不能保证时应采取可靠的安全防护措施。卸料车要有专人负责指挥，卸料时，卸料车附近严禁站人。人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业。夜间施工必须有足够的照明设备。在开放交通的道路上施工时，对施工区域周围要进行围护并设置安全警示标志，施工人员要穿醒目的反光标志的服装，确保施工安全；

5）道牙安装、步道砖铺装和雨水口的砌筑：装卸道牙、步道方砖的人员应戴手套、穿平底鞋，必须轻装轻放，严禁抛掷和碰撞，防止挤手、砸脚等事故的发生。用机动翻斗车运送材料时，司机必须持证上岗，不得违章带人行驶。在通行的路段上作业时，工作人员必须穿反光背心和戴安全帽，在作业路段周围设置安全警示标志，并对作业区域进行围护，确保安全；

6）道路基层上的雨水口、井口要及时的覆盖。在开放交通的地段，雨水口和井口要安装相应的牢固雨水箅子和井盖，防止车辆撞击和碾压松动；

2、沥青混凝土路面施工

1）沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员；

2）沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍；

3）沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定

（1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨天施工。若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离；

表C2-1

（3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业；

（4）路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通；

（5）现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具；

（6）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位；

（7）运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞；

（8）施工车辆进入现场后行驶速度控制在20Km/h内，摊铺机工作前后100m设立限速施工标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故；

（9）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；

（10）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；

（11）驾驶力求平稳，不得紧急转弯。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞；

（12）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

4）压路机碾压作业

压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。

表C2-1

1.旧路面凿除宜分段进行，对施工路段应围护封闭并设置警示和导向标志，以免妨碍交通；

2.用镐开挖旧路面时，应并排前进，左右间距应不少于2m，前后不少于3m，不得面对面使镐；

3.大锤砸碎旧路面时，周围不得有人站立或通行。锤击钢钎，使锤人应站在扶钎人的侧面，使锤者不得戴手套，锤柄端头应有防滑措施；

4.使用风动工具凿除旧路面，应遵守下列规定

（1）各部管道接头必须紧固，不漏气。胶皮管不得缠绕打结，并不得用折弯风管的办法作断气之用，也不得将风管置于胯下；

（2）风管通过过道，须挖沟将风管下埋，其上侧作硬性防护，严防重型车辆压坏；

（3）风管连接风包后要试送气，检查风管内有无杂物堵塞。送气时，要缓慢旋开阀门，不得猛开；

（4）风镐操作人员应与空压机司机紧密配合，及时送气或闭气；

（5）钎子插入风动工具后不得空打。

5.利用机械破碎旧路面时，必须设专人统一指挥，操作范围内不得有人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。

表C2-1

一、推土机、装载机安全操作常识

1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。严禁酒后操作；

2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否

完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；

3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后

的检查保养制度；

4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业。

严禁机械带故障运转或超负荷运转；

5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车

制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管；

6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻

裂机体；

7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；

8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问。其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；

9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；

10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进 方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；

表C2-1

二、推土机作业时安全注意事项

1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工；

2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全；

3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人；

4.推土机上下坡时，其坡度不得大于30⁰。在横坡上作业时，其横坡度不得大于10⁰。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；

5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终止时应先换成倒车档后再提铲刀倒车；

6.在垂直边坡的沟槽作业时，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的石块或大土块；

7.沟边一侧或两侧堆土，均距沟边1米以外（遇软土地区堆土距沟边不得小于1.5米），其高

度不得超过1.5米，堆土顶部要向外侧做流水坡度，还应考虑留出现场便道，以利施工和安全。

每侧堆土量可根据现场情况确定，但必须保证施工安全；

8.推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，

抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视；

9.多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20~30cm间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞；

10.禁止用推土机伐除大树、拆除旧有建筑或清除残墙断壁；

11.推土机牵引其他设备时，必须有专人负责指挥。钢丝的连接牢固可靠，在坡道及长距离牵引时，施工人员应保持在安全距离以外。

表C2-1

1.起步前应观察机前后有无障碍物和行人，将铲斗提升离地面500毫米左右，鸣喇叭方可起步。行驶中，应视其道路情况，可选用高速档，在行驶中严禁进行升降和翻转铲斗动作；

2.作业时，应选用低速档。行走时，尽量避免将铲斗举升过高。应根据不同的土质，采用不同的铲掘方式，尽量从正面插入，防止铲斗单边受力。在松散不平的场地作业，可把举升杆放在浮动位置，使铲斗平地作业；

3.行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位；

4.在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力；

5.向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢；

6.应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应保持各转向油缸能自由动作；

7.铲土（料）时，不得采用加大油门，将铲斗高速猛冲插入土（料）堆的方式进行装料，应用低速插入将斗底置于平行地面，然后下降铲臂，顺着地面逐渐提高发动机转速向前掘进，同时卷取土（料）以减轻铲斗所遇阻力；

8.卸载时，应用离合器踏板制动，使铲斗前翻不碰车箱为宜，卸料应缓慢，以减轻对车箱的冲击。铲臂向上或向下动作最大限度后，应将操纵杆很快回到中立位置，以免在安全阀作用下发出噪音和引起各部故障；

9.行走转向时，应尽量缓慢转弯，应采用制动踏板减速，严禁溜坡。经常注意各仪表和指示信号的

工作情况，注意察听发动机及其它各部的工作声音，发现异常现象，应立即停车检查，待故障排除

后，方可继续工作；

10.停机后，装载机应选择坚硬的地面停放，若在坡道上停放时，轮胎前后应用三角木楔住。作业

停止后，应将铲斗放在地面上，将滑阀手柄放在空档位置，拉好手制动器。

表C2—1

1.炊事人员必须持有身体健康证、卫生知识培训证上岗；

2.炊事人员必须经过入场安全教育考核合格后方可上岗作业；

3.炊事人员上岗时必须穿戴洁净的工作服、戴工作帽，禁止蓄长发，禁止酒后作业，禁止工作中吸烟、禁止赤脚、穿拖鞋、赤背上岗，禁止追逐打闹，禁止窜岗，遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

4.作业时发现作业环境及作业条件有不安全因素、隐患，必须立即向有关部门汇报，待不安全因素、隐患排出境检查合格后方可继续作业；

5.所购进的食品、食物必须新鲜，禁止使用超过保质期的食品、食物，肉类必须是经过检疫的，严禁购买无证、无照商贩的商品；

6.对扁豆、鲜黄花菜必须先用开水焯好后，再进行炒（煮），并必须炒（煮）透、炒（煮）熟。对发芽发绿的土豆，不能确认无毒的蘑菇等严禁食用；

7.必须食用正规渠道购进的含碘食盐，严禁采购其它盐；

8.食堂内禁止采用药物灭蚁、灭蝇、灭鼠，应采用电蚊香、灭硬器、捕鼠器等安全有效的措施；

9.盛装食物的器具必须符合卫生标准，食物应存放在安全的地方；

10.使用炊事机械必须遵守操作规程，禁止将手伸进运转中的炊事机械内，严禁机械运转时掏抠机械内的物品。使用刀具时，注意精神集中，防止切伤手或刀具掉下伤人；

11.食堂使用的液化气炉灶应定期检查，防止泄露、防止火灾及中毒；

12. 食堂内地面必须保持干燥，人员在行走时注意不要滑倒摔伤；

13. 烹饪、蒸、煮食品时，要采取防烫伤措施；

14. 严禁用湿手操作、用湿布擦拭电气设备、开关、插头、插座等，更不能将插头放在潮湿的地上。所有电气设备、设施必须保持干燥。

表C2—1

一、基本要求

1.作业人员必须经过全面的入场安全教育，并考核合格后才能上岗作业；

2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，做到高挂低用；

3.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止串岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

4.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须立即向有关部门汇报，等问题整改合格经确认安全后再进行施工作业。

二、基础部分

1.挖土前应检查所用工具安装是否牢固，是否有不合格现象；

2.挖土时人与人的距离前后不得小于3米，左右不得小于5米；

3.挖槽、坑深度超过1米时必须按规定放坡或支护，严防土方塌落；

4.使用夯土机械时严格按照操作规程由两人配合操作。

三、材料运输

1.用手推车运料时，料不要装偏，不要超载。推车时要注意前方，禁止推车急跑，猛拐，更不要撒把溜车，卸料时严禁猛推撒把掀车；

2.人工运送各种物件的过程中，多人抬同一重物时，要统一指挥，同起同落，步调一致，做到互相照应。注意脚下障碍物，同时提醒后面人员；

3.人工运长料时，应注意周围环境，防止长料碰伤人或触电；

4.装卸物料时，严禁抛掷和野蛮装卸，放汽车槽帮时要两人同时操作，并站在槽帮的侧面，防止槽帮下落伤人；

表C2—1

5.车辆倒车时，人要与车辆、砖垛、门垛等保持一定距离。休息时严禁在车辆附近或钻到车下面。

四、砌筑及其它

基础内砌砖，应检查坑、槽帮有无裂纹、水侵等现象。如有坍塌危险应向领导汇报、处理后再作业。运送砖、砂浆要设溜槽，不准向下猛倒和抛投。各类工具也不准抛投。

1.架子上堆砖，不得超过三层，上瓦时应从两坡对称同时进行；

2.砌12码墙时，高度超过1.8米应按规定加垛进行加固；

3.上脚手架前应先对架体进行检查，做到架子必须搭设牢固，作业面满铺脚手板并固定牢固，严禁存在探头板、飞跳板等。休息时禁止坐在护身栏上；

4.严禁在新砌的砖墙上行走。砌墙打砖时要面向墙里，把打碎的砖头统一放入脚手板上的容器内，严禁将随砖头随意往下扔或堆在作业面脚手板上；

5.安装过梁时，所有抬梁人员脚下要站稳、动作要一致，安装时下方不可站人，人员可站在两侧氟量，待过梁固定牢固后，扶梁人员方可松手退开；

6.高处作业必须有防止坠落的防护措施；

7.搬运安装玻璃时，应戴手套，注意脚下障碍物，严禁立体交叉作业；

8.使用各种电动工具，要有漏电保护装置，并遵守操作规程。

表C2-1

1.库工每日上下班前，要检查库房、场区周围，是否有不安全因素存在，门、窗、锁是否完好，如有异常情况应及时向领导或上级反映；

2.在规定禁止烟火的地段和库区内，应严禁明火及吸烟，对危险品仓库应禁止携入火种。库工对入库人员有进行宣传教育的义务；

3.库工对危险物资要采取专库、专放、专管措施。对易燃易爆物资除采取专库、专放、专管措施外还要采取隔离措施，以上物资不得同一般物资混放在一起，杜绝不安全因素，防止发生事故；

4.库工负责维护本库区的消防设备及用具的完整，清洁，任何人不得随意挪用，对他人在库房区实行不安全的作业，库工有权制止和监督；

5.库工对自己所管物资，对外有保密的责任，领料人员和其他一般人员不得随意进入库房，如确需领料人员进库搬运的物资，必须在库内交清楚，不得在搬运中交接，以防出现差错和丢失；

6.库工在探亲出差或因故外出时，严禁把仓库钥匙带走。工作时间不得将钥匙乱扔乱放，严禁擅离职守；

7.库工在发完料后，必须在发料凭证上签字，同时领料人员也要签字，并且给领料人员办理出门手续；

8.库房是企业物资存放的场所，任何个人物品不得随便存入库房内，库工对库内物资各种物品标识要清晰、记录要准确。

表C2-1

一、电焊机：

1.电焊机进入施工现场必须有防雨、砸棚、电焊机底部应垫防潮物，并在固定的焊机旁配备防火

器材；

2.焊机本身防护罩配有漏电保护节能器，零部件齐全，接、拆电源应有专业电工操作（非电工严

禁动电），一次线不得超过5米，二线不得超过30米；

3.在焊接时输出、输入线压接牢固，防止烧坏焊机的各部位，不得借用其它的金属导体替代地

线，双线必须到位，防止触电；

4.高空焊接时施工人员一定要系好安全带，设置好承接焊碴坠落的容器，防止高温焊碴凌空飘

落引发火灾，把下方的易燃易爆等危险品清理干净，有防火设施和专人看火，手续齐全有效；

5.在较潮湿场所、金属容器内，不进风的房间内时，除采取非机电防护外，应特注意通风换气；

6.雨天、雪天、五级以上大风天禁止使用电气焊，因特殊情况需要时、，必须经有关部门批准，

并设有防护棚；

7.作业人员必须按要求佩戴个人防护用品；

8.电焊机外壳必须有良好可靠的接地；

9.焊接完工时一定要对焊接机进行检查，切断电源，锁好闸箱。

二、钻床：

1.工作前应检查机电部分安全可靠后才能操作；

2.必须穿戴工作服，严禁带手套钻孔；

3.钻头上有长靴时，应停钻，用铁勾或刷子清除；

4.严禁用手触摸旋转的刀具钻头和将头部靠近机床旋转部分；

5.工作完毕应拉闸断电。

三、弯管机：

1.应先空车试运转，确认正常后，方可作业；

2.必须按加工管径选用管摸，并按顺序放好；

3.不得在管子和管模之间加油；

4.夹紧机件、导板支撑机构应按弯管的方向及时换向；

5.作业后，应切断电源，并擦拭机床进行保养。

四、套丝机：

1.机具应安放在固定基础或稳固的基架上，无异常情况方可使用；

2.检查调整各部件运转是否正常；

3.工件伸出盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架；

4.作业时应用刷子清除切屑，不得敲打振落；

5.电机绝缘性能应良好，停止作业时应切断电源，锁好闸箱；

表C2-1

1.工作前检查电机运转、转向正常，接地保护良好；

2.锯片选用符合要求，安装牢固，严禁使用半径小于15CM砂轮片；

3.切割机必须防护罩完好，应安装在防雨、防风沙的机棚里；

4.切割时，工件平稳要夹紧，操作员不得正面面对砂轮切割机，防止碎片伤人，严禁打磨其它铁器件；

5.作业后，应切断电源，关闸上锁。

六、氧气、乙炔：

1.使用电、气焊时必须开具用火证，并设有专人看火，备有灭火器材，清理用火点周围的易燃物；

2.要正确放置氧气、乙炔瓶，应该有5m以上的距离，乙炔瓶不得倒置，距火源10m以外；

3.施工中禁止违章指挥和违章操作。一定要按安全规程施工及上级有规定施工，坚决反对蛮干；

4.焊接操作不准与油漆、烯料、喷漆、木工等易燃作业，非气焊工严禁操作。

七、电钻、电锤等电动工具：

1.使用前应经专职电工检查接线是否正确，防止零线相线接错造成事故；

2.长期搁置不用或受潮的电气设备在使用前应有电工测量绝缘阻值是否符合要求；

3.电动工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与人作业场的距离较远时，应采用移动配电箱；

4.电动工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后严禁不用插头直接将电线的金属丝插

入插座；

5.发现电动工具外壳手柄破裂，应停止使用进行修理，更换合格后方可使用；

6.非专职人员不得擅自拆卸和修理电动工具；

7.现场应尽量采用手持式电动工具；

8.作业人员按规定穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）；

9.电源处，必须装有漏电保护器。

表C2-1

一、基本要求：

1.对施工人员必须进行安全生产教育；

2.进入现场人员必须使用符合国家、行业标准的劳动保护用品。对各类安全防护用品和设施要进行验收记录：其中包括防护用品合格证及检测资 料等；

3.特种作业人员必须持证上岗，并配备安全防护用品；

4.总包与分包单位须签定安全生产管理协议书；

5.必须建立安全生产管理体系及责任制，对井架安装和拆除，竖井施工，隧道施工，混凝土施工，设备安装等各阶段的安全措施要建立审查备案制；

6.对临时用电要建立审查记录制度。(对临时用电的方案审查，电气设备测试调试及出厂合格证，接地电阻摇测：电工值班、维修，电气安全技术交底等均应记录建档)；

7.现场机械设备的使用要具备机械租赁合同及安全管理协议书，并有对机组人员的安全教育记录、特种作业人员花名册、岗位证书和操作证书。

二、一般规定：

1.在电力隧道施工前，施工单位必须得到详细的与施工现场相关的地下管线资料和完整的岩土工程勘察报告及设计文件并制订措施，保护地下各类管线和构筑物的安全。制订保证地上地下建筑物、构筑物管线安全的措施并经技术部门审批后方准施工；

2.雨季施工期间竖井周边必须要有良好的排水系统和设施；

3.竖井周围必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，夜间应设红色标志灯；

4.明挖土方应根据土质和深度情况按规定喷锚，放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立防护栏杆，用密目网封闭；

5.竖井周边1m以内不得堆土、堆料、停置机具；

6.降水施工时的降排水(井点)的井口，必须设牢固防护盖板或围栏和警示标志。完工后，必须将井口填实；

表C2-1

8.二衬模板施工前应编制施工方案(包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工工序以及运输、存放的要求)；

9.进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽，系好下颚带；

10.进入施工现场的人员严禁吸烟。

三、龙门架的使用防护：

1.龙门架的使用应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》要求，制定施工方案、操作规程及检修制度，并履行安装验收手续。拆除、安装要进行安全交底，因场地环境影响易装难拆的现场，安装拆除方案必须同时制定，安装拆卸必须有专人组织，指挥，监护。

2.龙们架主梁应使用30#以上工字钢，立柱及斜撑要确保稳定，龙门架起吊吨位和稳定性须经计算确定，使用前应进行验收。(安装及计算)

3.龙门架下明显处，设置醒目的警示标志牌，规定使用要求和限定荷载。

4.电葫芦的使用：

(1)丝绳不得接长使用，钢丝绳应保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用；

(2)吊索具必须使用合格产品。吊钩应装有防止脱钩的保险装置；吊运设备、土斗、物料和钢架等物体时必须使用卡环；

(3)操作必须由专职人员进行，必须持证上岗，操作工应熟知和遵守设备性能及吊装方法的全部内容。班前必须坚持例行保养，设备接通电源后，司机不得离开操作岗位，运载物料时做到均衡分布，防止倾翻和外漏坠落，不准斜拖歪吊。

5.施工机械安全防护

(1)的机械设备(包括自有、租赁设备)必须实行安装、使用全过程管理；

(2)施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，确保使用安全。

表C2-1

紧固、调整、防腐的“十字作业法”；

(4)施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠；

(5)施工现场的木料、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防噪、防雨的操作棚；

(6)各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌；

(7)认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录；

(8)施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，

必须切断电源。

6.用电安全

(1)临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，编制临时用电施工组织设计，建立相关的管理文件和档案资料；

(2)由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员，确定现场各类配电箱和开关维修、维护的责任人；

(3)线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘电缆线，不得采用塑绞软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。在隧道内电缆按照左电(电缆)右(风水气)管，上高(压)下低(压)的原则布设；

(4)配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图；

(5)各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设围栏，并有防水防砸措施；

表C2-1